云南硬质合金冷冲模具设计

拉深模材料的要求。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性与硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。3、冷挤压模材料的要求。要求模具工作零件有高的强度与硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性与热硬性。性能特点：受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具；尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高。模具的简繁和精度的高低与成本是直接相关的，工装越复杂，精度越高，模具成本就越高。云南硬质合金冷冲模具设计

冲压工艺及冲模设计。视情况而定。一般冲头都是平面，便于制造和后期维修，前提条件是被冲料为铁料等强度高材料，料厚小于5亳米；当被冲料大于5毫米厚，冲孔较大，如，孔径大于100毫米时，较好采用冲头中间凹面的，其目的是减少冲压力，其缺点是冲头刀口容易崩裂，冲压产品变形。因此冲压模具冲头是平面还是中间凹面要视具体情况来定。冷冲压模具工艺路线。冷冲压模具的模架标准化，便于生产，便于使用，便于模具装配，便于模具生产入库管理分类摆放。重庆冲击材料冷冲模具批发价格模具结构设计：要考虑维修方便 对易损件要有所估计，易损部位较好采用镶拼结构，以便拆换方便。

整个冲裁过程材料的变形分为三个阶段。１、弹性变形阶段：由于凸模加压，材料发生弹性压缩与弯曲，并略有挤入凹模洞口。这时材料内应力没有超过弹性极限，若卸压，材料即恢复原状，故称弹性变形阶段。２、塑性变形阶段：凸模续续加压，材料的内应力达到屈服极限,部分金属被挤入凹模洞口，产生塑剪变形，得到光亮的剪切断面。因凸、凹模间存在间隙，故在塑剪变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。外力继续增加，材料内应力不断增大，在凸、凹模刃口处由于应力集中，内应力首先超过抗剪强度，出现微裂。３、断裂阶段：凸模继续下压，凸、刃口处的微裂不断向材料内部扩展，材料随即被拉断分离，得到光亮的剪切断面。

当模具钢为含碳量（质量分数）小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次漏碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能；用正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能；在没有其他热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。当模具钢为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的中碳钢，也可以用正火代替退火，虽然接近限碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，且正火成本低、生产率高。当模具钢为含碳量（质量分数）介于0.25%~0.50%的钢，因含碳量较高，正火后的硬度明显高于退火的情况，难于进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。简易冲模又称经济冲模。主要有橡皮模、聚氨酯模、环氧树脂模、低熔点合金模、薄板冲模等。

冷冲压模具的几种常用材料，冷冲模工艺(冲压冷冲模的加工工艺，冲压冷冲模的加工工艺：1、公式是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。2、冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。当模具钢为含碳量（质量分数）在0.75%以上的高碳钢或工具钢，一般采用球化退火作为预备热处理，网状二次篸碳体存在，则应先进行正火消除之。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。冲击材料冷冲模具设计

成形-用各种性质的局部变形，来改变零件或毛坯的形状的工艺。云南硬质合金冷冲模具设计

按冲压工艺性质分类的冷冲压模具：⑴、冲裁模：冲裁模是使材料经冲压后产生分离，而获得所需形状和尺寸的毛坯或制件的冲模。根据制品零件的形状，又可分为落料、冲孔、切边、切口、整修模等。推荐日本大同模具钢DC53、瑞典一胜百模具钢VIKING、XW-42、瑞典乌德霍姆工具钢SVERKER-21、CALDIE等应用于冲裁模具。⑵、弯曲模：弯曲模是使坯料弯成一定角度或一定形状的冲模。⑶、拉深模：拉深模是使板料拉压成开口空心零件的冲模。推荐Cr5Mo1V、65Nb、RIGOR、SLEIPNER、1.2363等应用于冷拉深模具。⑷、成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形状直接复制成形的冲模，如胀形、整形缩口、扩口、翻边、翻孔、起伏成形模等。云南硬质合金冷冲模具设计

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