丽水优良塑料热熔机***的选择

汽车座椅椅背板塑料热熔机 1.高精度温度控制 本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0-600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度，另设置温度保护，不到指定的温度机器不开始工作，保证了焊接门板的合格率。 2.调试方便 压头结构水平可调，压头行程可调，适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。 3.精确导向 使用采用四柱导向辅助压接，确保生产品质。 4.精细时间控制 精细数显时间控制器控制压接时间，超宽时间可调。 5.多种控制方式 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 6.整机合理美观很高 整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。 丽水优良塑料热熔机***的选择

塑料热熔机结构：塑料热熔机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热熔头热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，在气缸或者油缸的压力下，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热熔头热铆头），下模夹具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车容器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具（热熔头）由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化。 我公司塑料热熔机采用抽板式结构，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 天津口碑好塑料热熔机销售厂家

pp塑料热熔机根据产品的尺寸与形状可分为超声波焊接与热板焊接，超声波焊接适用于尺寸较小且形状较规则的pp塑料件的焊接；热熔焊接适用于尺寸较大且不规则的塑料件。 PP学名为聚丙烯，超声波焊接pp塑料件，融化温度为162 - 176 ，常使用于汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。超声波焊接pp塑料件具有效率高、省人工、环保、外观优美等优点，日产量可达8000-10000件。热板焊接pp塑料件常见于汽车行业。pp塑料热熔机适用于各种热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途很广、经济实用、生产效率高的焊接工艺。 ABS塑料热熔机用于焊接一些尺寸较大以及结构附件的塑胶产品，采用电热焊接工艺，通过准确控制温度并配合完善的机械装置达到焊接的铆点，可应用于不同大小的塑料工件。常见的塑料材质有：ABS、PP、尼龙等。对塑料件的焊接面积无限制。 塑料热熔机采用PLC操作，恒定温度，设备传动使用伺服、气动系统驱动，工件较大时，采用双工位操作，提供生产效率。能够很好的保证塑胶件的密封性以及抗压性。

塑料热熔机原理：塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品。塑料热熔机组成部分：塑料热熔机为塑料上盖和塑料本体组合而成的热熔焊接的**设备。机上置有热熔上盖的加热头和塑料本体的加热头。塑料热熔上盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使塑料上盖和塑料本体被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。 塑料热熔机由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆接装配成一体，铆接面光洁度好，成形速度快，不易龟裂脆化、美观、牢固，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，有效地延长使用寿命，具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染

全自动塑料热熔机是一个集机械电子为一体的自动化控制过程。该机器采用夹持及导向装置其材料选用45#钢，动力由液压系统提供，该装置装卸方便，并且可通过在夹持装置中添加管套，以适应不同规格塑料制品焊接的需要。设备自动化程度高、焊接质量好。 1.准备阶段 清洁焊接部位的油污及泥土等脏物，保证二个互相对接焊管件的同轴度和各自的圆柱度不超过公差范围，然后切削和修整管道的端面，保证端面的平直以及与轴线的垂直度。 2.加热阶段, 将互相对接焊的二个管道在较高压力作用下与加热板接触，以保证管道的二个表面与加热板充分接触，并保持压力P1不变。当熔化的塑料开始向两侧流动时，降低压力至P2，便于熔化的塑料流动。 3.切换阶段, 当有足够的熔化层厚度时，管道与加热板分开，将加热板快速移出。4.压焊和冷却阶段，在压力P3的作用下，将二个管道连在一起，保持压力一定的时间。全自动塑料热熔机的基本参数：1.加热时间 包括在加热压力作用下塑料表面被加热的时间和在加热压力作用下塑料表面被加热的时2.切换时间加热结束至压焊开始的一段时间,包括管道与加热板分开的时间、加热板移出的时间和管道互相靠拢的时间3.焊接压力焊接时,作用在两个焊接面上的压力4.压焊时间保持湖南优良塑料热熔机多少钱

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