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    超声波焊接机、超声波清洗机的超声波作用有什么区别。超声波清洗机利用的是超声波的空化作用，空化作用──当超声波在液体中传播时，由于液体微粒的剧烈振动，会在液体内部产生小空洞。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，并且加速溶质的溶解，加速化学反应。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。、波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。 超声波焊接与激光焊接的区别？宝山区15KHZ超声波焊接机规格齐全

    超声波焊接机焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：1.超声波焊接机功率太强.2.超声波焊接机熔接时间太长.3.空气压力（动态）太大.4.上模下压力(静态)太大.5.上模(HORN)能量扩大比率太大.6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.上述六项为造成超声波焊接机熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中**关键性的是在第六项超声波焊接机的导熔线开设，一般在超声波焊接机熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值比较好的超声波焊接机导熔线，是在底部×高度如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波焊接机熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。解决方法：1.降低压力、减少超声波焊接机熔接时间（降低强度标准）。2.减少机台功率段数或小功率机台。3.降低超声波焊接机模具扩大比。4.使用超声波焊接机机台微调定位固定。5.修改超声波焊接机导熔线。6.产品熔接后尺寸无法控制于公差内

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超声波焊接机的四个基本参数 我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力，超声波焊接时间，超声波振动频率以及振幅。 3.超声波焊接时间 根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。 4.超声波振幅 振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

    在超声波焊接机作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波焊接机在作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面2.振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超声波焊接作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。解决方法：1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振)）。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如PE袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8.易断裂产品于直角处加R角。3.制品产生扭曲变形。 不同频率的超声波焊接机有什么不同?

超声波焊接机日常维护和保养 日常作业应注意对超声波焊接机的维护和保养，对机器有更好的保护，它也会有更久的回报。 1.超声波焊接机的作业环境应干净不潮湿，保持通风利于散热。 2.机器搬动时需小心，应将发振箱分开搬运。 3.对机器需要存放的时候，应将机体仔细做好除尘，擦拭干净上油保养，存放于通风干燥的库房，避免与阳光和恶劣天气直接接触。 4.对机器的清洁，不应使用液体，机器上也应放置盛放的液体。 5.机器的接地线必须有效接地。 6.空气滤清器应注意日常清洗和注意控制箱内的除尘。 7.日常应注意保持焊头和底模的清洁。 8.作业的产品工件应干净清洁。 超声波焊接机的维修和保养 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的？宝山区通用超声波焊接机需要多少钱

超声波焊接机都可以焊接什么材料？宝山区15KHZ超声波焊接机规格齐全

    在超声波焊接机熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：1.机台稳定性。能量转换未增设安全系数).2.塑料产品变形量超出超声波焊接机自然熔合范围.3.治具定位或承受力不稳定.4.超声波焊接机上模能量扩大输出不配合.5.熔接加工条件未增设安全系数.解决方法：1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到）。3.检查超声波焊接机上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。5.修改超声波焊接机导熔线。超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有***的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在之范围（视产品肉厚而定），如低于，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超声波焊接机导熔线的方式如下：斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度=45°，x=w/2，d=。阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度=45°，x=w/2。 宝山区15KHZ超声波焊接机规格齐全

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