闵行区15KHZ超声波焊接机厂家直供

    超声波焊接机焊接时声波是如何传播的？1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，2、塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。A：湿度缺点：湿度缺点一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺点在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。B：注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺点：①尺寸变化(收缩、弯曲变形)②重量变化③表面损伤④统一性不佳C：保存期：塑料件注塑加工出来后，一般**少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。D：再生塑料再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。热缩机和超声波焊接机无缝连接,提高效率！闵行区15KHZ超声波焊接机厂家直供

    超声波焊接机焊接问题之焊接产品内部振坏！！超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：1）.超声波焊接机功率太强造成；2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；3）.超声波变幅杆能量输出太强；4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；6）.不正确的超声波加工条件.7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机比较高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出。 能量式超声波焊接机厂家供应为什么超声波塑料焊接机焊接效果好?

    超声波焊接机中主要配件之超声波模具。超声波模具的振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10-20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指针型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。超声波焊接机，**简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定2、模具频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40KHz等，超声波焊接机的工作频率主要由换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定，超声波发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为正副零点壹KHZ。

    超声波焊接机使用中常出现问题之超声波模具温度升高超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的：一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率全部，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移比较好匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到比较好工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定。超声波焊接件这样设计,完美!

    超声波焊接机焊接时制品内部零件破坏是什么原因形成的？超音波焊接机焊接后发生产品破坏原因如下：1.超声波熔接机功率输出太强.2超声波焊接机能量扩大器能量输出太强.3.底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏.4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角.5.不正确的超音波加工条件.6.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线.所以当我们的产品经超声波焊接机作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机比较高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。 怎样挑选超声波焊接机的模具,看完你就懂了!上海正规超声波焊接机需要多少钱

超声波焊接机有什么功能?闵行区15KHZ超声波焊接机厂家直供

    超声波焊接机使用中常出现问题之如何检测超声波焊接产品的焊接效果？如何检测超声波焊接效果塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？1.连接牢固度塑件使用超声波热压，首先要保证的是牢固，手扳、拉力计测试。2.内部结构超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。3.外观面查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。4.熔接面检查熔接面是否有溢胶/焊缝。5.密封性内部吹气，检查是否漏液漏气。以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。 闵行区15KHZ超声波焊接机厂家直供

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