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    P41端子输出接点信号做为变频器的FWD运转信号。变频器的运转频率由RP1电位器调节给定；P43端子连接变频器的X3端子，X3端子功能被设置为点动，该端子信号输入时，变频器以点动（低速）频率运行。变频器应该调整的参数值：1、运行/停止命令，E-01：置1，端子起/停控制；2、主速频率给定E-02：置2，端子VS1，0—10V信号，由外接电位器调整；3、控制端子X3功能选择F-02：置1，正转点动运行；4、点动频率E-25：根据运行需要调整。先预置为7Hz；5、停机方式E-34：置1，自由停车；6、电机过流保护E-57：设定值应等于电机铭牌上的额定电流值或为电机额定电流的；7、加速时间根据需要调整，为提高工效，将加速时间设为，减速时间设为。变频器在较短时间加速至全速，容易出现过载报警与停机。为了满足用户快提速和提高产量的要求，将750W电机配用。图5-29配线图中，裁切刀位位置由光电开关检测，检测信号由P05端子输入。刀位输入静态为常闭点信号，裁切到位后，输入一个常闭点的开断信号；编码器的计数信号由P0、P1两个输入端子进入，本例程序电路，通过参数已将HSC0（高速计数通道1）设置为两相CW/CCW工作模式（设置方法详见第三章的第二节），CW：正转计数；CCW：反转计数。科泰机电具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。菏泽专业变频器维修服务

每种类型的变频器可以分为不同的变型。每个变频驱动系统都操作电动机和速度控制单元。当今制造过程中的变频驱动技术主要由单一控制系统中的固态电子元件组成。较旧的变频驱动系统使用机械运动部件，在短时间内，由于不断运动的磨损部件导致设备故障。直流电机驱动器直流电动机具有旋转电枢绕组（其中感应电压的绕组）但是非旋转电枢磁场和静磁场绕组（产生主磁通的绕组）或永磁体。磁场和电枢绕组的不同连接提供不同的固有速度/转矩调节特性。可以通过改变施加到电枢的电压或通过改变励磁电流来控制DC电动机的速度。在电枢电路或励磁电路中引入可变电阻允许速度控制。现代直流电动机通常由称为直流驱动的电力电子系统控制。直流电机也称为直流电机速度控制系统。直流电机的速度与电枢电压成正比，与电机磁通成反比;电枢电压或励磁电流可用于控制电动机速度。直流电机变得昂贵，如今大多数直流电机速度控制系统都采用交流感应电机和交流变速驱动器进行改装。交流变频器比直流驱动系统便宜，更可用，并且比直流驱动系统更节能。涡流电机驱动器涡流驱动器由定速电动机和涡流离合器组成。离合器包含一个固定速度的转子和一个由小气隙隔开的变速转子。菏泽专业变频器维修服务科泰机电为客户服务，要做到更好。

    2、高速计数功能的启用该程序中启用了编程器中的高速计数有效（HSCST）功能。旋转编码器输入的A、B两相脉冲信号分别从PLC的P0、P1两个端子输入。计数形式为两相CW/CC计数模式。高速计数功能（对应P0端子输入）可通过编程软件左上侧的参数工具设置。当设置为CW/CCW两相计数模式时，P1端子也被自动占用。高速计数的设置画面如下：将P0端子输入高速计数设置为：线性计数器。两相CW/CCW模式。高速计数指令含义。HSCST0000D5：HSCST00000为P0、P1端子输入的CW/CCW（正转/反转）计数脉冲；，为计数设定值，当设定值到时，相对应特殊继电器动作，在这里只是应用其计数功能，不取用对应位元件的开关量信号，故将设定值设得大一点，满足设定长度的要求即可以了；D5，为计数当前值寄存器，若在程序监控状态，可看D5右边显示的当前计数值。这里是将计数当前值，放入D5寄存器中，用于下刀命令和低速命令电路的比较条件。5-31程序电路中，当（P40端子接点）下刀电磁阀动作一次，即将数据0传送（DMOV）至D5中，完成对当前计数值的清零，为下一次裁切做好长度计数准备。MOV，16位数据传送指令；在指令前加D，为32位数据传送指令。高速计数的计数当前值，为32位十进制数据，故需用DMOV指令。

    还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。控制回路故障分析控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难。我公司生产的产品、设备用途非常多。

    有主轴直径、编码器类型及下刀时间的调整，这些数据的随意调整会造成裁切长度的不准确，从而造成材料的报废！采用隐形功能键，对该键的应用只有少数操作人员得知和可以进入设定2画面，进行有关设置。无关人员，轻易不会进入设定2画面，避免了误调节造成的损失。隐形键的使用，往往是出于对重要可调节数据（画面）的保护，而设置的。3号画面为监控画面，定义了两个数据寄存器，用于本班产量（裁切张数显示）监控的D3530和当前长度（当前板材计量长度）值显示的D3532。数据寄存器的内部数据来自PLC程序电路。定义了左行箭头功能键为开关量控制位元件M50，用于对本班产量和当前长度计数值的复位。定义了上行箭头功能键为“画面跳转”键，按此键时画面返回到1号开机画面。4号画面是针对装置机械特性和器件类型，进行的相关设定。定义了三个“设定型”寄存器，D3512：用于设定“主轴周长”；D3514：用于设定“编码脉冲”；D3500：用于设定“下刀时间”，为定时器T0的定时时间设置。画面设定数据是由文本屏下传至PLC程序电路，此类数据寄存器，应选中“设定”！上行箭头功能键：定义为“画面跳转”、“1”。文字提示：返回。按此键时返回1号开机画面；5-8号画面。科泰机电产品**国内。山东专业变频器维修公司

科泰机电设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。菏泽专业变频器维修服务

    这一篇PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例之可调定长自动裁切控制装置实例分析。希望对大家有帮助！、可调定长自动裁切控制装置的系统构成裁切机器由机体、传送带、气动裁切等机械部件和变频器、电机、刀位检测开关、旋转编码器等电力拖动部件和长度检测部件构成。机器工作原理简述：由变频器控制电机起停与速度，电机由皮带拖动机器主轴，主轴带动输送带，输送带将待裁切板材源源不断地输送至裁切下；旋转编码器经弹性连轴器（可用软塑料管代用）与机器旋转主轴连接，对主轴的运行线距离进行脉冲计数，当设定长度（设定脉冲数）与编码器计数长度相等时，由PLC输出下刀指令，变频器停止运行，输送带停止输送，下刀电磁阀动作，气动裁切下行，对输送带上的板材进行裁切。裁切过后，系统又自动启动运行。系统设计要求：1、板材输送速度可以调节。采用变频器拖动电机满足此要求；2、裁切长度可以设定，并可以监控，采用PLC与文本屏相结合，满足此要求；3、机器主轴的直径规格不一，与长度设置互有影响，应考虑此因素。可用文本屏可对主轴数据（轴周长）修正；4、选用旋转编码器的型号不同，脉冲计数值/周有别。用文本屏可对旋转码器的脉冲计数值/周数据进行修正。菏泽专业变频器维修服务

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