河北医药流化床厂家

一、气流粉碎机开机前准备 1、检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。 2、设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。 二、开机 1、开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却阀门，确保冷却水正常流动。 2、压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。 3、通过压缩机的压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。 4、开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。 5、打开轴清洗阀与气密封阀，并调节压力在0.1～0.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零起动，逐渐调整所需转速。 6、关闭引起风机调节阀，开启引风机，然后逐步开大引风机进风阀，调节到所需要的风量。 7、打开主气阀，当粉碎压力达到0.8Mpa；开启捕集器反吹阀，使反吹阀压力达到0.4～0.6Mpa；然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。 8、加料应注意控制料位，检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求，如不符合，需重新设置。流化床的颗粒物质容易分离和收集，方便后续处理。河北医药流化床厂家

粉碎效率高：流化床式气流粉碎机将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。 成品质量高：粉碎后成品的杂质引入量少，粒度分布容易控制且分布集中，成品粒径在3～180um范围内可调。 低温无介质粉碎：尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。 环保无污染：设备采用负压生产，无粉尘污染，环境优良。 能耗低：与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%〜40%。 自动化程度高：采用先进的触摸屏和可编程控制器(PLC)，实现了自动化控制，操作简便。河北医药流化床厂家打造高效稳定的流化床系统，让您的生产流程更加顺畅。

工作原理 物料供给：物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内。 气流粉碎：压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎。 分级收集：经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下沿磨室壁面回落到磨室下部继续粉碎，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机进行分级。符合细度要求的微粉通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。

产品特点 高效节能：相比传统流化床气流粉碎机，能耗可降低30%左右。 粒度均匀：内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。 结构紧凑：设备结构紧凑，占地面积小，便于安装与维护。 操作简便：自动化程度高，稳定性强，操作简便，减少人工干预。 环保无污染：负压生产，无粉尘污染，环境优良，符合环保要求。 适应性强：适用于多种物料的超细粉碎，尤其适合低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。 安全性高：对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。我们的售后服务团队随时待命，随时为您提供技术支持和咨询。

流化床式气流粉碎机的工作原理主要包括以下几个步骤： 物料给入：物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内。 气流粉碎：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化。被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。 分级与收集：粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离。粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。高效流化床，让物料混合更均匀，提升产品质量与生产效率。化工流化床维修

完善的售后服务体系，让您购买流化床设备更放心、更省心。河北医药流化床厂家

易于维护与保养：设备结构设计合理，关键部件耐磨耐腐蚀，维护保养简便。同时，我们提供完善的维护手册和备件供应，确保客户在使用过程中能够轻松应对各种维护需求。 自动化程度高：配备先进的自动化控制系统，实现全程自动化操作。从进料、粉碎到出料、分级，整个生产过程均可实现自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率和稳定性。 精确控制：通过精确控制气流速度、压力和温度等参数，可以实现对粉碎过程的精确控制。这有助于确保产品质量的稳定性和一致性，满足客户对品质高粉体的需求。 综上所述，流化床式气流粉碎机以其高效粉碎能力、粒度均匀可控、适应性强、低能耗环保、易于维护与保养、自动化程度高以及精确控制等特点，在超微粉碎领域展现出了较高的性能和广泛的应用前景。河北医药流化床厂家