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永磁电机总装工艺难点及对策难点一：由于转子铁心内部装有永磁体，使得转子带有很大的磁力，对定子铁心的吸附力很强，而且定转子之间的气隙很小，所以在定转子合装时极易造成定、转子之间因引力大而发生碰撞，可能导致定、转子吸附在一起难以分开，甚至报废，且易造成人身伤害。对策：根据电磁学的知识，由于定转子都是对称圆周结构，倘若定、转子***同心，即定、转子的轴向中心线完全重合，则转子对定子的电磁力为零，这样定转子之间便不再有吸附力的作用，电机组装便可顺利完成。定、转子轴向中心线偏离的越大，定转子之间的磁力越强，转子便越易向靠近的一方相吸。所以，对转子精确导向，保证定转子同心是解决该难点的关键。难点二：定转子合装时，转子在下落过程中受到定转子之间强大的磁力作用，转子越往下，和定子交叠的部分越多，受到的磁力越强。刚开始，转子受到的磁力作用小于自身的重力，转子可以缓慢下落，当下落到一定距离，转子受到的磁力和自身的重力相等时，转子便不再下落，使得定转子合装无法完成。对策：当转子无法下落时，可以对转子施加一定的压力，而且要对这个压力进行精确定位，将转子压入到定子中去，从而完成定转子合装。离心风机配备电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。宁波ECM电机

    以使部分131的一侧部与第二部分132的一侧部共同限定出位于部分131与第二部分132之间的隔磁桥14。也就是说，v形磁极可以由两部分组成，例如，由两个磁条组成，一个磁条容纳在部分131中，另一个磁条容纳在第二部分132中。通过设置隔磁桥14，一方面可以避免磁极漏磁系数过大而导致磁极的利用率过低，另一方面，由于在转子1转动的过程中，磁极会受到使其朝向远离转子1的旋转中心b的方向移动的离心力，而隔磁桥14可以提高安装槽13的结构强度，使磁极在转子1的转动过程中始终被限制在安装槽13中，避免磁极破坏转子1的结构和形状，从而导致转子1损坏。隔磁桥14的尺寸可以根据安装槽13的尺寸来进行设置，可选地，如图3所示，隔磁桥14的长度l1可以为，以使隔磁桥14能够隔断安装槽13的部分131和第二部分132，隔磁桥14的宽度l2可以为，从而即能起到限制漏磁的作用，又能提高安装槽13和转子1的结构强度。这里，隔磁桥14的长度l1指的是隔磁桥14在转子1径向上的尺寸，隔磁桥14的宽度l2指的是构成隔磁桥14的部分131的侧部与第二部分132的侧部之间的距离。进一步地，如图2和图4所示，每个圆弧段11均位于与其对应的安装槽13的部分131和第二部分132之间，以使在相邻两个安装槽13中。上海调速电机供应商在国家“节能减排”大背景下永磁体及永磁同步电机技术日益成熟可靠，其应用范围基本可以覆盖目前所有领域。

电机转子各种回转零部件存在的不平衡因素：1.零部件,如轴、风扇、绕组、集电环不同轴度和转子引出线、线夹等结构的不对称及风扇等，设计和制造原因产生的附加径向力等，都会引起不平衡量的变化。2.回转零部件上存在的非加工件，例如磁极绕组、电枢绕组的每个线圈重量有差异，在转轴上产生不平衡的径向力。3.材料不均匀,例如硅钢片厚薄不均匀,叠压后造成铁芯和长度不均匀，引起不对称:风扇、绕组、集电环等铸造后有气孔、砂眼、结疤，引起不平衡:转轴加工前经常出现轴料变弯，一般采用冷压的办法调直，由于轴料本身的内应力没有全部消除，加工后又会出现一定程度的弯曲,使两端轴承挡不同心。4.由于设计、制造的原因，转轴、风扇、集电环、绕组支持和转子铁芯等产生一定的质量偏心。5.由于机械加工存在着不同心，电机装配后，定、转子间隙不均匀,产生的单边磁拉力引起的不平衡。6.转子在运行过程中，由于温度升高，引起热变形产生的不平衡。7.转子在运行过程中，由于受力不均匀，轴承磨损,引起气隙变化产生新的不平衡。8.转子在运行过程中，端部绑捆不牢，引起线圈松动造成不平衡量的变化。9.转子浸漆、烘干时，由于设备的限制，有时需要卧置,上下两部分的涂漆不匀,造成不平衡

同步电机与异步电机转速不同,电机结构与原理不同,用途不同等。异步电机使用的是交流电产生磁场，而同步电机转子是人为加入直流电形成不变磁场，这样转子就跟着定子旋转磁场一起转而同步,他们结构和原理不同。同步电机大多用在大型发电机的场合,而异步电机则几乎全用在电动机场合。永磁同步电机和异步电机主要区别在于转子内的励磁电流不同。同步电机的转子励磁电流来自外界直流电源，转速恒定只与电机定子绕组的极对数有关，不随负载的大小变化而变化。而异步电机的转速在运行过程中都是低于电机的同步转速的，负载越大电机的转速越低，转子切割定子磁感线产生的电流越大。同步电动机的功率因素是可以通过改变转子电流来调整，即同步电动机可以吸收电力系统无功、发出无功功率，而异步电动机不可以调整，转子需要产生自感电流后才能转动，电流永远滞后电压。所以同步电机不需要无功功率补偿，而异步电动机需要无功功率补偿。同步电动机的稳定性和工作效率均高于异步电动机。但同步电机与异步电机相比结构更为复杂，而且需要碳刷，碳刷的作用就是通过滑环将直流导入转子线圈内，转子在旋转磁场的作用下就产生了转矩。所以一般同步电机都使用在大功率、低转速的工作环境。对称负载时，同步电机定子旋转和转子磁动势均以同步速旋转，彼此间无相对运动。 转子励磁绕组无感应电动势。

    4.数据整理和诊断结论。测量得到的数据与振动初始值和判定标准进行比较，看电动机振动值是否在允许值之内。如在允许范围内，一次诊断就算完成，其测量数据可存在数据库，作为趋势分析之用；如超出允许范围或发现异常振动，则需要二次诊断。风机的常见的4个测点位置二、二次诊断1.二次诊断的目的：要查清电动机异常振动和振动值超限的原因，确定故障部位，并作出处理决策。2.二次诊断调查项目：振动发生情况的调查，如查明电动机及负载机械运行条件的变化，振动发生前后电动机状态变化等；振动信号的记录、测量和各种分析。将记录的信号经过各种变换和处理，并分析得到的振动幅值、频率成分和变换后的信号，与正常状态时的参数进行比较，以分析故障性质和产生故障的原因，对振动发生的原因加以诊断。诊断人员对于电动机各种故障发生的振动特征必须要有良好的理解，才能得出可靠的诊断结论，并作出正确的处理决策。3.追加调查：经过二次诊断后，如果对于电动机异常振动发生的原因不能作出诊断结论时，此时必须进行追加调查，追加调查的项目有：增加测量项目；增加振动分析项目；改变电动机运行条件再作测量，根据追加调查的结果和分析结果，再次进行诊断。 EC风机由永磁同步电机、风叶、结构件及永磁电机驱动器等部件组成 可驱动永磁同步电机风机。永磁同步与控制器一体电机定制

ECM电机采用正弦波矢量控制驱动技术，使电机的力矩大小始终保持平稳，可实现重载启动、高效运行。宁波ECM电机

    铁心的处理二、类边界条件的确定三、槽内电流的处理四、周期性边界条件的应用五、运动边界的处理第七节永磁电机中磁场逆问题的求解一、常用全局优化算法简介二、永磁起动机磁极优化第五章永磁电机的齿槽转矩节基于能量法的表面式永磁电机齿槽转矩分析方法一、齿槽转矩的产生机理二、齿槽转矩的解析分析三、表面式永磁电机的齿槽转矩削弱方法四、极数与槽数组合、斜极和斜槽对齿槽转矩的影响第二节基于极弧系数选择的齿槽转矩削弱方法一、平行充磁瓦片形磁极永磁电机齿槽转矩分析二、基于极弧系数选择的永磁电机齿槽转矩削弱方法第三节基于不等槽口宽配合的永磁电机齿槽转矩削弱方法一、采用不等槽口宽配合时的齿槽转矩解析表达式二、基于不等槽口宽配合的齿槽转矩削弱方法三、计算实例第四节基于磁极偏移的齿槽转矩削弱方法一、磁极偏移时的齿槽转矩表达式二、磁极偏移角度的确定第五节基于不等厚永磁磁极的齿槽转矩削弱方法一、不等厚磁极结构二、基于不等厚磁极的齿槽转矩削弱方法第六节基于不同极弧系数组合的齿槽转矩削弱方法一、不同极弧系数组合时的齿槽转矩表达式二、极弧系数组合的确定第七节基于辅助槽的齿槽转矩削弱方法一、有辅助槽时的齿槽转矩表达式二、辅助槽。宁波ECM电机

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