河南无刷永磁电机研发

Yx系列电机的市场潜力受到其容量的制约。原则上，90kW以下的交流异步电动机可以由Yx系列的高效电机取代。90kW以下的交流异步电动机装机容量约占交流异步电动机总量的30%左右。近十多年来，中国相关部门致力于推广电动机调速技术，各行各业都在一定程度上采用了电动机调速。据石油、电力、建材、钢铁、有色、煤炭、化工、造纸、纺织等部门对企业抽样调查结果，石油、建材、化工行业电动机调速应用较好。在4亿kW的电机负载中，约有50%是负载变动的，其中的30%可以通过电机调速解决其负载变动问题。因此就市场容量考虑，约有6000万kW的调速电机市场。无刷直流电机效率高，电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗，消除了多级减速耗；河南无刷永磁电机研发

二、永磁磁场解析计算算例三、空载电动势的计算第四节电枢反应磁场及相绕组电感参数的计算一、电枢反应磁场的解析计算二、绕组电感参数的计算第五节永磁无刷直流电动机的场路耦合模型一、永磁无刷直流电动机的场路耦合模型二、算例第六节基于场路耦合的永磁无刷直流电动机电磁性能计算一、基于场路耦合的永磁无刷直流电动机电磁性能计算方法二、特性分析计算三、计算实例第七节永磁无刷直流电动机的转矩波动一、永磁无刷直流电动机的转矩波动概述二、换向转矩波动分析第八节永磁无刷直流电动机设计特点一、工作。式的确定二、电磁负荷选择三、极数、槽数的确定第九节永磁无刷直流电动机的控制器一、逆变开关电路二、驱动电路三、控制电路四、控制器实例变频器一体式电机定制各种电动机中应用很广的是交流异步电动机（又称感应电动机）。

方法一、不等厚磁极结构二、基于不等厚磁极的齿槽转矩削弱方法第六节基于不同极弧系数组合的齿槽转矩削弱方法一、不同极弧系数组合时的齿槽转矩表达式二、极弧系数组合的确定第七节基于辅助槽的齿槽转矩削弱方法一、有辅助槽时的齿槽转矩表达式二、辅助槽。的选择第八节转子静态偏心对表面式永磁电机齿槽转矩的影响一、转子偏心对气隙磁密分布的影响二、转子偏心时齿槽转矩的解析分析三、偏心对齿槽转矩的影响第九节异步起动永磁同步电动机的齿槽转矩一、齿槽转矩的解析分析二、齿槽转矩的特点三、斜槽对齿槽转矩的影响第十节内转子永磁无刷电机的齿槽转矩及其削弱一、表面式内转子永磁无刷电机的齿槽转矩及其削弱二、内置式内转子永磁无刷电机的齿槽转矩及其削弱

    永磁同步电动机与感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以提高功率因数(可达到1，甚至容性)，减少了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子铜耗，进而可以减小风扇(小容量电机甚至可以去掉风扇)和相应的风摩损耗，效率比同规格感应电动机可提高2~8个百分点。而且，永磁同步电动机在25%~120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为。这类电机一般都在转子上设置起动绕组，具有在某一频率和电压下直接起动的能力。21世纪10年代，主要应用在油田、纺织化纤工业、陶瓷玻璃工业和年运行时间长的风机水泵等领域。我国自主开发的高效高起动转矩钕铁硼永磁同步电动机在油田应用中可以解决"大马拉小车"问题，起动转矩比感应电动机大50%~100%，可以替代大一个机座号的感应电动机，节电率在20%左右。纺织化纤行业中负载转动惯量大，要求高牵入转矩。合理设计永磁同步电动机的空载漏磁系数、凸极比、转子电阻、永磁体尺寸和定子绕组匝数可以提高永磁电机的牵入性能，促使它应用于新型的纺织和化纤工业。大型电站、矿山、石油、化工等行业所用几百千瓦和兆瓦级风机、泵类用电机是耗能大户，21世纪10年代，所用电机的效率和功率因数较低。同步电动机工作较稳定。

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。电动机带负载运行时转速缓慢的原因：绕线式转子一相断路；北京电机批发

电动机带负载运行时转速缓慢的原因：线圈或线圈组有接反处；河南无刷永磁电机研发

有刷电机的定子上安装有固定的主磁极和电刷，转子上安装有电枢绕组和换向器。直流电源的电能通过电刷和换向器进入电枢绕组，产生电枢电流，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载。由于电刷和换向器的存在，有刷电机的结构复杂，可靠性差，故障多，维护工作量大，寿命短，换向火花易产生电磁干扰。有刷直流电机的工作原理图如图2-1所示。在有刷直流电机的固定部分有磁铁，这里称作主磁极;固定部分还有电刷。转动部分有环形铁芯和绕在环形铁芯上的绕组。河南无刷永磁电机研发

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