福建日立K180-3支重轮更换

支重轮容易出现哪些问题和原因？（1）轮体磨损。出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，耐磨性不足；（2）漏油。支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。漏油原因有分以下几种：1、浮动油封不合格；2、产品轴套圆形度不够；3、支轴光泽度不够；4、齿轮油不达标；5、加工尺寸公差等等。上述这些问题都会造成支重轮漏油的情况目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。福建日立K180-3支重轮更换

支重轮作为挖掘机履带底盘重要组成零部件，其性能直接影响整机可靠性和工作效率。国内多采用模仿和类比手段进行支重轮设计，虽然对支重轮的强度进行了静态校核，但对极限工况下的动态载荷确定尚未进行研究，对浮动油封、滑动轴承等关键零件的设计缺少标准，支重轮开裂、漏油、异常磨损等技术难题一直未得到彻底解决，产品可靠性设计验证多采用装机考核方式进行，存在验证周期长、可靠性数据不易收集等问题，通过模拟工况试验进行支重轮设计可靠性和使用寿命进行预测的技术研究尚未开展。福州抚挖QUY80支重轮当行走时必须把大臂、斗杆降低，保持重心的比较好位置。

支重轮的结构形式与工作原理：支重轮作为履带旋挖钻机的主要承载结构件，尤其是在大吨位履带旋挖钻机中,其设计和制造质量直接关系着钻机的整机安全性。履带旋挖钻机工况复杂，在一些特殊吊载工况或起臂工况下只有部分支重轮受力，因此支重轮的排布为中部疏两端密的形式，且为了满足履带旋挖钻机逐渐增加的重量，支重轮的个数及结构参数相应增加，支重轮安装在履带架底部，行走时与履带板上底面间形成滚动，其安装形式在小吨位中多采用开放式，在大吨位中采用封闭式结构。

挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。从桥梁或建筑物或支承物上经过时，要先确认它们是否足以支撑机器的重量。

支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。基于精密的配件，细心的热处理和耐磨的油封系统，良好的内部油循环系统，保证了轮子的使用寿命。锻造处理制造的轮壳获得合格的内部材质纤维流分布。1、轮体：采用淬透性好的40Mn2圆钢材料经锻造而成；调质+中频表面淬火的热处理工艺，保证其强度和耐磨性能。2、轴：采用45#圆钢材料，调质+中频表面淬火的热处理工艺，表面硬度HRC52-60，硬化层深度可达3-6mm，综合机械性能优良。3、浮动油封：采用高铬高钼合金，硬度HRC65-72，工作亮带粗糙度0.1um-0.2um。4、O形密封圈：采用丁烯和丙烯腈经共聚而成的丁腈橡胶为原料生产而成，具有更好的耐油性和耐高温。旋挖钻机应用过程具有环保性好、成孔率高、自动化程度高、适应能力和功能性较强等多项优点。福州旋挖支重轮维修

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支重轮作为挖掘机的主要承载结构，其设计和制造质量直接关系到机器的整体安全，特别是在大吨位挖掘机中，挖掘机的工作条件复杂，在某些特殊的吊装工况或臂架吊装工况下，只有一部分支重轮受到应力。因此，支重轮的布置形式为稀疏的中间和密集的两端。为了满足挖掘机逐渐增加的重量，支重轮的数量和结构参数也相应增加。支重轮安装在履带架的底部，行走时与履带板的底面一起滚动。安装形式大部分在小吨位时是敞开的，在大吨位时是封闭的。福建日立K180-3支重轮更换