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韧性、冲击强度和低温耐冲击性 例如，在应力-应变图中，可通过断裂变形能来 评估冲击强度（见图 7 和图 8）。 韧性的另一衡量标准为无切口测试棒的耐冲击 强度，该强度需依照 ISO 179/1eU 标准进行测 试。根据表 1，非增强型 Ultradur® B4520 的耐 冲击性高于玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品。 按照 DIN 53443 进行抗冲击试验或落锤冲击试 验，可在接近实际条件的冲击负荷下测量材料的 耐冲击性。根据该标准，采用壁厚 1.5 mm 试验 箱测定部件的 50%冲击断裂能（E50），即当 50% 的部件损坏时所对应的落锤能量（见表 1）。断 裂能与尺寸、壁厚、模制品的增强成分及加工条 件按有关。 若对切口冲击强度或低温冲击强度有极高的要 求，则应使用冲击改性产品。 弹性模量 图 1：弹性模量与断裂伸长率ASAHI/旭化成物性表***下载

产品范围 Ultradur®的**主要应用是在汽车工程、电气工 程、电子和通信产品以及精密仪器工程和普通 机械工程。 对于这些应用领域，可以选择多款 Ultradur®型 号的产品。我们的技术销售人员会帮助您针对 具体应用选择类型**合适的产品。 非增强型产品 Ultradur®系列包括各种 PBT 牌号，它们的流动 特性、脱模和设置特性各不相同。未增强牌号 可制造表面质量极高的零件，其应用范围包括 包装薄膜、电气工程用掐丝接头以及齿轮等功 能零件。高粘度和未增强的牌号用于挤塑场合， 例如制造光线电缆。 增强型产品 Ultradur®充分展示玻璃纤维增强牌号各种有利 特性的潜力。根据需要，可以在 Ultradur®标准 牌号内掺杂玻璃纤维，其含量比较高可达 50%。 加工成注塑成型零件后，这些 Ultradur®牌号的 产品扮演了组件的关键角色，即使在汽车发动 机舱等高温环境下也能承受很高的机械应力。 除了纯 PBT/玻璃纤维化合物以外，增强牌号系 列也包括玻璃纤维增强 PBT 混合物，该混合物 的表面质量和尺寸稳定性已被进一步优化。由 于Ultradur®具有出色的轮廓性能和高度一致的 产品质量，**的电子组件制造商已经充分信 任增强 Ultradur®是一款理想的外壳材料。山东COVERSTRO/科思创物性表中文版

长期静负荷下的性能 材料在较长时间的静负荷作用下，其受载能力可 通过恒定应力或应变来评估。依照 DIN 53444 的 拉伸蠕变试验和 DIN 53441 的应力松弛试验，可 测定材料在长期负荷下的伸长率、机械强度和应 力松弛特性等有关参数。在较长的静负荷下，材 料的负荷具有应力或应变恒定的特点。 测试结果可用蠕变模量曲线、蠕变曲线和等时应 力-应变曲线（图 9 和图 10）表示。此处所绘曲线 图*为大量塑料数据库中的的一例。如有需要， 我们可为您提供这些数据。

Ultradur®是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品。 该系列产品由聚对苯二甲酸丁二醇酯衍生而成，主要用于 生产高性能技术组件，如：不同工业领域的承重部件。 Ultradur® 的独特之处在于其具有高硬度和强度、优异的 尺寸稳定性、低吸水率，能够耐受多种化学品的腐蚀。此 外，Ultradur® 还具有***的耐候性和出色的耐热老化 性。Ultradur® 系列产品是基于聚对苯二甲酸丁二 醇脂的聚对苯二甲酸亚烷基酯模塑化合物，其 化学结构可用下列结构分子式表示： Ultradur® 由对苯二甲酸或对邻苯二甲酸二甲 酯与 1,4-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成。对苯 二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和 1,4-丁二醇由石化 原料（如：二甲苯和乙炔）提炼而成。

热性能 Ultradur®是一种半结晶塑料，其熔化温度范围 较小（220 °C~225 °C）。由于含有高结晶成分， 未受压的 Ultradur® 模塑件在短时间内加热至 刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。 Ultradur® 的特点之一于线性热膨胀系数极低， 尤其是增强型产品，在温度发生变化时表现出良 好的尺寸稳定性。但是，对于玻璃纤维增强型产 品，线性热膨胀主要取决于纤维的方向。 玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性 （ISO75）明显优于非增强型产品。 短暂受热时的性能 除了产品自身的热性能之外，Ultradur®部件受 热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件 有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素。 因此，不能简单地基于各种标准化测试的温度值 来评估 Ultradur®部件的尺寸稳定性。 依照 ISO6721-2 标准进行扭摆试验，测定剪切 模量和阻尼值与温度的关系，其结果有助于我们 深入了解其温度特性。通过比较剪切模量曲线图 （图 8、9 和 14）研究总结了在较低变形应力和 速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验， 扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件 的热稳定性，试验初始阶段的软化现象较为明 显。浙江MITSUBISHI/三菱物性表**查看

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循环负荷下的性能、弯曲疲劳强度 工程零件经常需要承受动态负荷施加的应力，尤其 是交替或循环负荷，它们以相同方式周期性地作用 于构件上。在此类负荷下，其性能需通过长期弯曲 疲劳强度试验或在极高负荷循环速率的旋转弯曲疲 劳试验（DIN 53442）中测定。试验结果如 Wöhler 曲线图所示，该曲线图通过绘制每种情况下施加的 应力与达到负荷循环速率获得（见图 11）。弯曲疲 劳强度是指样本可耐受至少 1000 万次循环时对应 的应力大小。 观察曲线图可知，Ultradur® B 4300 G6 在正常条件 下的弯曲疲劳强度为 40MPa。 试验数据实际应用时，必须考虑：在负荷变化频率 较高的情况下，工件可能因内部摩擦加剧而迅速升 温。此类情况与使用温度较高的情况类似，弯曲疲 劳强度会有所下降。 图 11：根据 DIN 50014-23/50-2 标准，测定常规条件下ASAHI/旭化成物性表***下载

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