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Ultradur®是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品。 该系列产品由聚对苯二甲酸丁二醇酯衍生而成，主要用于 生产高性能技术组件，如：不同工业领域的承重部件。 Ultradur® 的独特之处在于其具有高硬度和强度、优异的 尺寸稳定性、低吸水率，能够耐受多种化学品的腐蚀。此 外，Ultradur® 还具有***的耐候性和出色的耐热老化 性。Ultradur® 系列产品是基于聚对苯二甲酸丁二 醇脂的聚对苯二甲酸亚烷基酯模塑化合物，其 化学结构可用下列结构分子式表示： Ultradur® 由对苯二甲酸或对邻苯二甲酸二甲 酯与 1,4-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成。对苯 二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和 1,4-丁二醇由石化 原料（如：二甲苯和乙炔）提炼而成。DSM/帝斯曼物性表***查询

加工时，Ultradur®的水分含量通常应小于 0.04%。为了保证生产的稳定性，通常都应进行 预干燥，并且应经由封闭的输送系统给机器加 料。市面上可买到适用的设备。 如果材料***次通过时很缓慢，那么，通常可在 25%的再生颗粒料中混入新的颗粒，这不会降低 添加色母料时（如：进行自着色），也建议进行 材料的特性。 预干燥。 如果是阻燃产品，则必须遵守重新研磨的许用数 量限制（例如，符合 UL 规范）。添加重新研磨料 时，必须确保已足够干燥（见“潮湿和烘干”一节） 为了防止形成凝结水，存放于常温室内容器必须 打开放置一段时间，至其达到加工区温度。该步 骤所需的时间一般很长。测量数据表明，对于初 始温度为 5°C 的 25kg 包装袋，需经过 48 小时 内部温度才会达到加工区的 20°C 实践证明，从 技术和成本角度考虑，干空气干燥机是所有干燥 设备中**理想的选择。在 80 - 120℃下这些装置 的干燥时间为 4 个小时。一般情况下，为了达到 期望的干燥效果，应遵守设备制造商的说明。不 建议使用排气螺杆。上海工程塑料物性表英文版

注塑设备 缩痕或孔洞。在保压阶段，若充填模具中的熔 体垫料明显减少，则应检查密封性是否良好或 游隙是否过大。 Ultradur® 加工适合采用长度/直径比（L/D）为 18-22D 的单螺纹浅切三段式螺杆。对于直径相 同的螺杆，浅螺纹螺杆可缩短熔体在料筒内的 停留时间，使得熔体内的温度分布更加均匀（图 17 和 18）。 Ultradur®熔体具有粘性，既可用开式喷嘴，亦 可使用闭式喷嘴加工，建议使用喷嘴加热圈。 加工玻璃纤维增强型 PBT 材料时，必须使用耐 磨钢材质的料筒、螺杆和止回阀。在较高的保 压压力下，止回阀必须防止熔体回流和从螺杆 前方的空间内流出，从而避免成型件上出现

循环负荷下的性能、弯曲疲劳强度 工程零件经常需要承受动态负荷施加的应力，尤其 是交替或循环负荷，它们以相同方式周期性地作用 于构件上。在此类负荷下，其性能需通过长期弯曲 疲劳强度试验或在极高负荷循环速率的旋转弯曲疲 劳试验（DIN 53442）中测定。试验结果如 Wöhler 曲线图所示，该曲线图通过绘制每种情况下施加的 应力与达到负荷循环速率获得（见图 11）。弯曲疲 劳强度是指样本可耐受至少 1000 万次循环时对应 的应力大小。 观察曲线图可知，Ultradur® B 4300 G6 在正常条件 下的弯曲疲劳强度为 40MPa。 试验数据实际应用时，必须考虑：在负荷变化频率 较高的情况下，工件可能因内部摩擦加剧而迅速升 温。此类情况与使用温度较高的情况类似，弯曲疲 劳强度会有所下降。 图 11：根据 DIN 50014-23/50-2 标准，测定常规条件下

热性能 Ultradur®是一种半结晶塑料，其熔化温度范围 较小（220 °C~225 °C）。由于含有高结晶成分， 未受压的 Ultradur® 模塑件在短时间内加热至 刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。 Ultradur® 的特点之一于线性热膨胀系数极低， 尤其是增强型产品，在温度发生变化时表现出良 好的尺寸稳定性。但是，对于玻璃纤维增强型产 品，线性热膨胀主要取决于纤维的方向。 玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性 （ISO75）明显优于非增强型产品。 短暂受热时的性能 除了产品自身的热性能之外，Ultradur®部件受 热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件 有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素。 因此，不能简单地基于各种标准化测试的温度值 来评估 Ultradur®部件的尺寸稳定性。 依照 ISO6721-2 标准进行扭摆试验，测定剪切 模量和阻尼值与温度的关系，其结果有助于我们 深入了解其温度特性。通过比较剪切模量曲线图 （图 8、9 和 14）研究总结了在较低变形应力和 速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验， 扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件 的热稳定性，试验初始阶段的软化现象较为明 显。内蒙古EASTMAN/伊士曼物性表英文版

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耐热老化性 温度指数可用于评估诸多产品和性能（如：拉伸 强度）。Ultradur®产品范围表中也列入了温度指数 这一参数。如有需要，我们也可提供数据以及数 据多媒体格式的相关计算程序。 热老化是指在高温作用下性能发生的持续、不可 逆变化（退化）。 由于零件的使用寿命很长，因此，在正常使用条 件下测定成型零件的老化性能往往难以进行。 如图 14 所示，Ultradur®的拉伸强度随储存时间和 储存温度变化的情况。根据 IEC 216 标准，我们 可由图推断出：拉伸强度下降至 50%时对应的温 度－时间极限值为约 140°C 和 20000 小时。 热老化试验使用标准试样，充分利用高温加快化 学反应速率的原理。采用阿伦尼乌斯方程以数学 形式描述使用寿命与温度的相关性，是国际标准 IEC 216、ISO 2578 和美国标准 UL 746B 的基础。 Ultradur®模塑件在上述温度时间范围内长期经受 热应力负荷后，*出现轻微变色。未染色的 Ultradur® B4520 在 110°C 条件下保存 150 天也 *出现轻微变色。即使在 140°C 条件下保存 100 天后，该材料的氧化变***况也十分轻微，因此 该材料适用于生产需经受高温的外露部件，如： 家用电器。 DSM/帝斯曼物性表***查询

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