绍兴单向agv

通常agv制动系统都采用机械制动和电气制动，电气制动是通过采用了与驱动agv运动方式相反的电气连接方式失能电机以达到加速停止的效果；机械制动则是采用物理力学的方式抑制电机转动，主要采用机械抱闸的制动方式。agv动力系统指的是agv电源部分，主要分为铅蓄电池和锂电池，根据充电技术方式可以分为自动充电和手动充电，电池的容量也会有不同。agv控制系统是agv系统的重要部件，主要是agv主控制器，完成agv的导航算法的实现、路径规划、传感器的数据的收集及控制其他系统等工作。agv是通过导航技术实现移动，能让AGV在自动运行过程中知道自己在什么位置。绍兴单向agv

agv下位机主要的程序是用来接收上位机下达的命令，执行运动。主要包括三个方面，一是与上位机之间的通讯，二是与传感器之间的通讯，三是负责顺序控制和信息控制。PLC程序主要负责顺序控制即实现系统按照一定的顺序工作，而信息控制即完成数据采集、存储、变换、逻辑运算处理等任务。控制软件是agv功能得以实现的基础和前提。程序采用模块化设计思想对agv硬件系统的各个模块进行了设计。模块化程序的设计思想主要对agv各个硬件模块采用各个击破的方式，降低了设计的复杂度起到了加快软件设计的进度的作用，采用模块化设计程序结构清晰合理，代码可读性好。此外，一旦agv系统的硬件有所改动或者升级，agv软件程序易于实现修改和维护。牵引式agv检修agv使用后需要注意保养。

agv在桥吊和堆场间转运集装箱，新增了无人驾驶、自动导航、路径优化、主动避障、自我故障诊断、自我电量监控等功能。借助无线通讯、自动调度、精密定位系统和地面敷设的6万多个磁钉引导，agv能在繁忙码头穿梭自如，准确到达指定位置。目前，国内正在运营的一些自动化码头，由于当时换电技术的限制，使用了充电式的agv，agv在充电过程中会导致本体的闲置。由于每台agv的电池和车体都是一一对应，单独检修任何一部分，也都会导致另一部分的闲置。为确保地面运输连续性作业，洋山港agv小车采用机器人自动更换电池。按照设计，更换电池全程只需6分钟，电池充满电只需2小时，整个充电过程零排放，可节省能耗40%以上。

agv导航方式：二维码+惯性导航，通过离散铺设QR二维码，通过agv车摄像头扫描解析二维码获取实时坐标，惯性导航安装在陀螺仪上，利用陀螺仪可以获取agv的三轴角速度和加速度，通过积分运算对agv进行定位导航，但陀螺仪本身随着时间增长，误差累计加大会造成数据读取准确度越来越差。因此惯性导航通常作为其他导航的辅助。比如在两个二维码之间的盲区使用惯性导航，通过二维码时重新校正位置，这种导航方式相对灵活，铺设和改变路径也比较方便，对陀螺仪的精度和使用寿命有严格要求，这种导航方式也多适用于仓库。agv可以在计算机监控调度下，自动接收调度指令。

agv是（Automated Guided Vehicle）的缩写，意即“自动导引运输车”，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，agv属于轮式移动机器人的范畴。具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。与物料输送中常用的其他设备相比，agv的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。因此，在自动化物流系统中，极能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。agv对路线识别的精确度非常高。重载agv定位精度

agv的诞生节省了很多人工劳动力。绍兴单向agv

小车驱动负责agv状态的采集，并向交通管理发出行走段的允许请求，同时把确认段下发agv。码头的agv应用中，采用的是配置agv伴侣的方式，可以减少轨道吊与agv小车之间的等待时间，优化集装箱装卸循环，提高自动化码头的转场效率。此外，该码头的agv单机设计使用寿命为10年或50000个工作小时，锂电池供电，转向为全液压形式，四轮同时转向驱动，采用光纤陀螺仪的惯性导航方式并利用磁钉感应进行实时修正的导航系统，整车配有6个通讯天线，可不间断的进行数据发送与接收。绍兴单向agv

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