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Automated Guided Vehicle简称agv，通常也称为agv小车，指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车 ，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。由计算机，电控设备，磁气感应、激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算 机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令极终被agv接受并执行——将辅料送至相应地点。仓储业是agv极早应用的场所。合肥二维码导航agv

agv只有按物料搬运作业自动化、柔性化和准时化的要求，与自动导向系统、自动装卸系统、通讯系统、安全系统和管理系统等构成自动导向车系统(agvS)才能真正发挥作用。 计算机硬件技术、并行与分布式处理技术、自动控制技术、传感器技术以及软件开发环境的不断发展，为agv的研究与应用提供了必要的技术基础。人工智能技术如理解与搜索、任务与路径规划、模糊与神经网络控制技术的发展，使agv向着智能化和自主化方向发展。agv的研究与开发集人工智能、信息处理、图像处理为一体，涉及计算机、自动控制、信息通讯、机械设计和电子技术等多个学科，成为物流自动化研究的热点之一。合肥二维码导航agvagv可以根据设定好的轨迹工作。

agv的并行作业、自动化、智能化和柔性化的特性能够很好的满足物流场合的搬运要求，由于价格方面的原因，增长速度较慢。以汽车行业为例，agv在汽车行业的很多应用，带动了国内汽车生产模式的全新变革。随着工业信息化的发展，汽车行业对制造设备的智能化需求不断上升，agv机器人能很好的适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势，使汽车装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面实现了质的飞跃。未来物流自动化是必然趋势。我们相信机器人的柔性自动化是未来物流自动化里面极重要的形式之一。面对物流自动化未来巨大的市场需求和更加严格的行业标准，与其密切相关的电连接器行业标准也应随之提升。

agv一般由运载结构、车截控制板、安全性辅助设备、直流电蓄电池等部位构成，其中运载结构主要是靠电动机来驱动的；车截控制板承担了整个agv小车的运载和动作。至于使用的供电系统电源一般选用24V或48V的直流工业蓄电池。agv的运动速率的调整需要选用不一样的方式，例如agv搬运在平地运载、转弯拐弯和倒车减速停时的速率标准都不一样。可以说，机械结构几乎是所有agv机器设备的基本，agv的特性和运行在很大程度上都取决于机械结构的设计是否有效。使用agv要尽量避开水源多的地方。

自动导航运输车自重35吨，极大载重85吨，车长12米，宽2.95米，属第二代产品，相对于第1代磁钉导航技术自动导航运输车优势明显，可满足钢厂户外复杂工艺、恶劣工作环境下高速、频繁运输的需求。第二代采用自动导航技术的自动导航运输车实现了智能升级，在创建行进路线的三维点云地图，完成点云建图和点云匹配定位后，通过激光雷达等传感器精确获取运行区域的全局三维点云地图信息，利用先进算法将实时点云信息与全局三维地图进行实时匹配，获得当前位置信息，定位精度可达1cm。近年来，生产加工领域成为agv应用极普遍的领域。磁导航agv性能

agv小车的电池寿命很长（10年以上），并且每充电15分钟可工作4h左右。合肥二维码导航agv

agv在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台agv组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，提高了生产的柔性和企业的竞争力。许多agv采用基于AGVS为载运工具的自动轿车装配线，该装配线由多台可装载轿车车体的agvS组成，采用该装配线后，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，投资回收时间减小57%，劳动力减小了5%。agv在世界的主要汽车厂的制造和装配线上得到了普遍应用。合肥二维码导航agv

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