泰州轴承R2051

IKO轴承零件在使用中受到异常高温的影响，又得不到及时冷却，便零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。

烧伤产生的主要原因是润滑不良、颈载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力过大等因寒所致。如；

1)在轴向游动轴承中，如果外因配合的过紧，不能在外壳孔中移动；

2)轴承工作中运转温度升高，轴的热膨胀引起很大的轴向力，而轴承又无法轴向移动时；

3)由于润滑不充分，或润滑剂选用不合理、质量问题、老化和变质等；

4)内外因运转温度差大，加上游隙选择不当，外因膨胀小内因大呈过盈导致轴承温度急剧升高；

5)IKO轴承承受的载荷过大和裁荷分布不均匀，形成应力集中；

6)零件表面加工粗糙，造成接触不良或油膜形成困难。

烧伤的形貌特征可以根据表面的颜色小同来判断。IKO轴承在使用中由于润滑剂、温度、腐蚀等原因，零件表面会发生变化，颜色主要有淡黄色、黄色、棕红色、紫蓝色及蓝黑色等，其中淡黄色、黄色、棕红色屑于变色(见后面相关内容)，若出现紫蓝色或蓝黑色酌为烧伤。烧伤容易造成零件表面硬度下降或出现微型纹。 油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜，油脂在机械加工时会变软，导致泄露。泰州轴承R2051

IKO轴承的安装是否正确，直接影响IKO轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于IKO轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。作业标准项目通常如下：

1.清洗IKO轴承及相关零部件

2.检查相关零部件的尺寸及精度

3.安装

4.IKO轴承安装后进行检查

5.填充润滑剂

希望在安装时，再打开IKO轴承包装。一般脂润滑时，不清洗IKO轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用IKO轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在IKO轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的IKO轴承，易生锈，所以不能随意放置。

再者，已封入润滑脂的IKO轴承，不清洗直接使用。

IKO轴承的安装办法，因IKO轴承结构、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法。锥孔的场合，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。

安装到IKO轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在IKO轴承的表面。所以需要采取防锈措施。

32936轴承现货在轴上和轴承座中，滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。

安装前注意事项

SKF轴承的准备由于SKF轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，SKF轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的SKF轴承或充填润滑脂的SKF轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用SKF轴承或用于高速旋转的SKF轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时SKF轴承容易生锈，不可长时间放置。

轴与外壳的检验清洗SKF轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

安装SKF轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

SKF轴承的安装方法

SKF轴承的安装方法因SKF轴承类型及配合条件而有所不同。

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NSK轴承的防锈与维护方法

1、浸泡法：NSK轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

2、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的NSK轴承或特殊形状的轴承，刷涂时既要注意不产生防锈油堆积，也要注意防止漏涂。

3、喷雾法：一些大型NSK轴承不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

轴承的清洁度对NSK轴承寿命的影响相当大，我们曾为此进行了专门的试验，结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。轴承的清洁度越高，使用寿命越长的试验表明：不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以，改善润滑油的清洁度能延长NSK轴承的寿命，此外，若润滑油含污物颗粒控制在10um以下，轴承寿命也成数倍增长。

是否可再使用的判断，是考虑KOYO轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。南通轴承型号KEQT1CA355

对于密封要求不高、推力圆锥滚子轴承转速较高而轴的安装误差又偏大时，可以选择非接触式密封装置。泰州轴承R2051

1 接触疲劳失效

接触疲劳失效是指NSK轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在滑动轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。

2 游隙变化失效

NSK轴承在工作，由于外界或内在因素的影响，使原有配合间隙改变，精度降低，至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。

3 磨损失效

磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并终导致滑动轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。

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