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轴承温度过高

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

轴承的损伤

滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

NSK精密轴承后的精加工步骤

在一定载荷下，NSK精密轴承点蚀前的转数或小时数称为轴承寿命。

  由于制造精度和材料均匀性的不同，即使在相同的工作条件下使用同一批相同材料和尺寸的轴承，其使用寿命也不相同。当统计寿命为1个单位时，醉长相对寿命为4个单位，醉短为0.1-0.2个单位，醉长与醉短寿命之比为20-40倍。

  为了确定NSK精密轴承的寿命标准，将轴承寿命与可靠性联系起来。

  同一批同一规格（型号、材质、工艺）的轴承在相同的工作条件下使用，90个百分比的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承的额定寿命。

  为了比较抗点蚀的承载能力，轴承在额定寿命为100万RPM（106）时所能承受的醉大载荷为基本动载荷，用C表示。

河南经久耐用的ABL倒角既能去除毛刺，又能影响轴承装配的重要工艺。

 轴承是机械工程中较为常用的1种滑动机械部件，所选材质上又有金属材料、非金属材料、复合材料之别。伴随着机械设备的性能要求，在金属材料轴承的基本上开发设计并发展壮大了起来的石墨轴承，以石墨材料为主要基本材料。

轴承有滚动轴承和滑动轴承之分，石墨润滑轴承多应用于滑动轴承。使用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承领域，这一些位置如用油脂润滑剂不可避免会引起污染，而石墨轴承的自润滑性很强，耐腐蚀，也可以用润滑油而来进行长时间的正常运转。

      石墨镶嵌轴承的润滑剂一般是固体润滑剂，是由多种具备良好润滑性能的物质合成，镶嵌于轴承、滑块起到自润滑作用的固体材料。可在某些特定条件下，取代传统润滑剂取得良好的自润滑效果。

设备维修中，经常需要判断润滑油、脂的质量好坏，及其对设备的运动情况，故障原因的影响。在没有条件分析化验时，采用一些简易的鉴别方法，显然很有必要。

1.润滑油的简易鉴别

（1）粘度的检验：通常是把设备已经使用的润滑油和设备需要使用的标准粘度的润滑油，利用对比的方法进行检验，以判定是否需要换油。

1）在一块干净的玻璃上，分别滴上一滴待检验的润滑油和标准润滑油。滴油时，要将玻璃放平。滴好油后，再将玻璃片倾斜，注意比较这种油滴溜下来的速度和流的距离。流速大、流的距离远的，相对而言粘度就比较小。如果速度大致相同，流的距离比较接近，则这种油的粘度等级就可能相同或者接近。

2）使用两个直径和长度相同的玻璃试管，一个装入待检润换油，另一个装入标准润滑油。要求两个试管内的油装成同样高度，且不得装满，留出一个气泡。然后用木塞堵住试管口，将两个试管连接在一起，同时速度倒置180度，观察试管内气泡上升的速度。气泡上升速度快的试管内装入的是润滑油，粘度就比较小；气泡上升速度慢的试管能装入的润滑油，粘度就比较大。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

轴承的安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可以采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可在进行清洗。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住在套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡的压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 大型NTN轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。崇明区通用ABL

如果正确使用轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。黑龙江维护量小的ABL

轴承按滚动体的列数，分为:

(1)单列轴承-具有一列滚动体的轴承;

(2)双列轴承-具有两列滚动体的轴承;

(3)多列轴承-具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴承。

轴承在按其部件能否分离，分为:

(1)可分离轴承-具有可分离部件的轴承;

(2)不可分离轴承-轴承在**较终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。

000000常用轴承结构类型分类见附表A。轴承按所能承受的载荷方向或公称接触角以及滚动体的种类综合分类结构较长列入附表B。000000

按滚动轴承尺寸大小分类

轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1)微型轴承-公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;

(2)小型轴承-公称外径尺寸范围为28~55mm的轴承;

(3)中小型轴承-公称外径尺寸范围为60~115mm的轴承;

(4)中大型轴承-公称外径尺寸范围为120~190mm的轴承;

(5)大型轴承-公称外径尺寸范围为200~430mm的轴承;

(6)特大型轴承-公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

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