NK16/20-XL轴承

润滑脂混合时的性能变化

润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性质变化不影响使用。密土封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时，可以延长润滑脂寿命脉并且防止染，而且免除了定期加脂的麻烦，但有些轴承还必FAG轴承须采用开放型的，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。然而，由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜的。有些不同润滑脂互混合后的性质，并不像所想像的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是变坏。为了掌握混合时变化情况，防止变质事故，必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。

1.轴承的故障机理。

轴承在多数机械设备中都较为常见，具有较高的使用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、维护方便诸多优点被广泛应用与机械设备中。轴承在设备处于等速度状态时，具有较高的承载力，长期受力作用，导致轴承相对其他机件，很容易发生故障，在各类机械故障类型中，轴承故障占据较大比例。

相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺寸大且减振能力比较差，机械设备处于高速状态下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高，其中的向心轴承的主要作用是承受径向力，其组成包括四部分，即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。

2.轴承的损伤。

正常情况下，只要正常使用，轴承都可以使用到疲劳寿命为止。轴承出现不耐用、过早损伤和疲劳寿命相对的早期损伤，被称为轴承故障。究其原因，轴承故障一般都是由于安装或使用时不注意轴承的润滑，导致从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的热影响导致润滑不良，从而过早损坏。 NUTR35-A轴承在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定。

首先用轴承内、外沟径尺寸标准件校对配套仪。因为配套仪是采用两点比较法测量的，所以校对仪器需要两个标准件即内圈、外圈沟径标准件。配套仪装有三个千分表，左右两个千分表分别反映内、外沟直径偏差，中间一个千分表一次性反映出（x-y）的数值。

例如：外圈标准件沟道的实际直径偏差为+8 um，内圈标准件沟道的实际直径偏差为-5um，则x-y=+8-(-5)=13um。

校准时，将内外沟道径标准件同对准各自的计量点，配套仪中间一只千分表的指针应指在+13 um的位置，证明仪器已经校对好。 反之，千分表指针未指在+13 um位置，就需要重新调整仪器。

由于在配套前已将内、外沟径尺寸分选好，所以配套仪左右两边的千分表可以省去不用，只需中间一只千分表反映(x-y)的数值就可以选配一定尺寸的钢球。这样配出的轴承径向游隙值符合高标准要求。

需提醒的是，在内、外圈配套过程中，要坚持勤用标准NTN轴承件校对仪器，防止跑表，否则，测出的（X-Y数值就不准确，配出的轴承游隙值就会有误。在应用效果上，推广配套仪的使用，合格率可达98-100％。

IKO进口轴承是一个主要的工业设备的重要组成部分。轴承问题可能会导致昂贵的停机时间，设备损坏和故障。此外，大型工业轴承代了大量的资本投资。

为了达到高设备的性能和低的维护成本可靠地运行，必须遵循正确的处理方法。这包括轴承贮存，清，清洗，检验和安装。

任何IKO进口轴承的使用寿命在很大程度上取决于对维护和保养它接收。这尤其是在工业应用中，往往是工作条件恶劣，负荷重，灰尘和污染是常见的规模。

适用于所有的抗摩擦轴承的设计。IKO进口轴承存放有特殊防腐蚀涂料轴承可供选择，但大多数轴承不防腐蚀材料制造。在处理和储存的轴承，必须小心，以确保它们不会生锈或腐蚀。即使是潮湿或未受保护的关系留下的化学手套的手或少量可导致蚀刻在一个小区域，这可能引发轴承的疲劳。

新建和改制IKO进口轴承有保护涂层发货，通常在一个保护盖纸或其他包装，并在一个纸箱或木箱运。当接收到一个新的或改制的轴承，不将其从包装，直到准备安装在应用程序中。

不要直接存储在水泥地上，在这里可以凝结水收集和轴承。商店货架上的托盘或轴承，轴承在那里不会受到高湿度或突然和剧烈的温度变化，可能会导致冷凝形成的区域。

将风扇上的灰尘清干净，避免在安装过程中再有灰尘进入轴承内；

1.机械损伤

严峻时在触摸表面发作金属剥离以及呈FAG轴承现大面积的凌乱划伤；通常情况下，轴承机械损伤是指轴瓦的合金表面呈现不一样水平的沟痕。触摸面损伤与烧蚀表象一起存在构成轴承机械损伤的首要原因是轴承表面难以构成油膜或油膜被严峻破坏。

2.轴承穴蚀

表面层发作塑性变形和冷作硬化，滑动轴承在气缸压力冲击载荷的重复效果下。部分损失变形才能，逐渐构成纹并不断扩大，然后跟着磨屑的掉落，受载表面层构成穴。通常轴瓦发作穴蚀时，先呈现凹坑，然后这种凹坑逐渐扩大并导致合金层界面的开裂，裂纹沿着界面的平行方向扩大，直到掉落停止。滑动轴承穴蚀的首要原因是因为油槽和油孔等布局要素的横断面俄然改动导致油流激烈失调，油流失调的真空区INA轴承构成气泡，随后因为压力升高，气泡溃灭而发生穴蚀。穴蚀通常发作在轴承的高载区，如曲轴主轴承的下轴瓦上。

SKF轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，SKF轴承一般采用脂润滑。NUTR35-A轴承

把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式。NK16/20-XL轴承

滑动轴承种类繁多，使用条件和重要程度往往相差很大。因此对润滑剂的要求各不相同。根据不同的滑动轴承选择相应的润滑材料。

在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副分开，则滑动轴摩擦力可大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此润滑膜在工程上广泛应用。

润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式；运动副相对运动速度；润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。

润滑的主要目的是减少摩擦功率的损耗，降低或防止磨损。同时还起到冷却等作用。现在多采用润滑油润滑。润滑脂的粘度大，不易从轴承中泄失，其承载力大。 NK16/20-XL轴承

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