环保型胶粘剂用树脂公司

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸胶黏剂树脂很难在其表面有很好的附着力，特别是应用于光学级别的透明PET薄膜，表面光滑，不易附着，虽然薄膜的表面在出厂前会做电晕处理，使其表面张力值在40mN/m左右，但始终解决不了丙烯酸胶黏剂树脂在其表面的附着力问题，并且电晕的薄膜表面具有时效性，随着时间的延长，电晕效果会逐渐减弱，因此解决丙烯酸胶黏剂树脂在薄膜表面的附着力问题是个难题。附着力差的本质原因还是在于胶黏剂树脂，聚氨酯可以做到很好的附着在薄膜的表面，而丙烯酸胶黏剂树脂却很难附着，聚氨酯虽然附着力较好，但是涂层表面不抗刮，硬度不够等，因此鉴于两者各自的优缺点，很难使用单一的胶黏剂树脂达到薄膜涂层的效果。胶黏剂树脂可以说是目前应用普遍的化工材料之一，拥有广阔的消费市场。环保型胶粘剂用树脂公司

使水性丙烯酸胶黏剂树脂亲水水溶性的途径有：一、向共聚物分子链中引入亲水官能性单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等。二、使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。丙烯酸胶黏剂树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体彼此间的共聚和均聚能力的大小（即竞聚率的大小）。常用的水性丙烯酸胶黏剂树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在水性丙烯酸胶黏剂树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛胶黏剂树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。压敏胶树脂加工厂购买胶黏剂树脂时要根据自身需求去购买，而不是随便买。

一般70%的高固含量丙烯酸胶黏剂树脂黏度很大，配制的涂料施工性较差，为了获得高固低黏的胶黏剂树脂，配方体系中常常要加入链转移剂。自制含羟基丙烯酸单体中含有叔羰基结构，能够降低胶黏剂树脂的黏度，并且能够给水性丙烯酸胶黏剂树脂分子链上提供羟基，增加其亲水性。如果不加入该单体，合成胶黏剂树脂的黏度很大。加入10%该单体时，胶黏剂树脂黏度有明显下降。当其用量为20%时，胶黏剂树脂黏度大幅下降，水溶性佳，继续加入该单体，对黏度下降作用不明显，且提高了成本，因此，自制含羟基丙烯酸单体用量以20%为宜。

胶黏剂树脂的种类有许多，比如酚醛胶黏剂树脂，醇酸胶黏剂树脂，硝基纤维素，氨基胶黏剂树脂，聚酯胶黏剂树脂，环氧胶黏剂树脂，聚氨酯胶黏剂树脂，丙烯酸胶黏剂树脂等，那为什么现在越来越多的人选择用丙烯酸胶黏剂树脂呢？丙烯酸胶黏剂树脂是指丙烯酸及其酯或甲基丙烯酸及其酯的聚合物和共聚物，它们大范围应用于涂料、黏合剂、纺织助剂等领域。以丙烯酸胶黏剂树脂为成膜物的涂料称为丙烯酸涂料，它可用于多种涂料，如溶剂型、水型、粉末型以及光敏性涂料，在汽车、飞机、电子、造纸、纺织、金属、建筑、塑料和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。胶黏剂树脂有着良好的生物相容性。

胶黏剂树脂在粉末涂料中作为助剂是目前胶黏剂树脂的主要用途，如流平剂和湿润剂。流平剂的作用是在粉末涂料成膜过程中，流平剂渗透到涂膜表面，改变表面张力，消除缩孔。这些流平剂的玻璃化温度都较低，室温下都是高粘稠液体的热熔胶树脂。丙烯酸流平剂的用量通常为料末涂料总量的0、8%~1%有效成份。润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物。润湿剂有助于连接料对颜填料的润湿，而提高涂膜光泽。共聚物玻璃化温度在55~60℃之间，常温下是固体，可以直接加入粉末涂料配方中。胶黏剂树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用普遍。长春合成胶黏剂的树脂价钱

胶黏剂树脂共聚物单体选择十分重要。环保型胶粘剂用树脂公司

热塑性固体丙烯酸胶黏剂树脂是固体丙烯酸胶黏剂树脂较为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸胶黏剂树脂的整个行业的八成以上，一般热塑性固体丙烯酸胶黏剂树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般是由悬浮聚合、本题聚合等方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸胶黏剂树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主要单体反应得到，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定，所合成的胶黏剂树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的，TG玻璃化温度可以在30-110的温度范围内调整，太低的玻璃化温度的固体丙烯酸胶黏剂树脂是较难合成得到，容易因为粘度或是其它问题暴锅，反应时需加入其它的一些高玻璃化温度单体一起共聚反应才能得到相应的性能胶黏剂树脂。环保型胶粘剂用树脂公司