天津胶粘剂用水性树脂供应公司

丙烯酸胶黏剂树脂生产的方式：乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成胶黏剂树脂为固体含量为50%的胶黏剂树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的胶黏剂树脂，其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸胶黏剂树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的胶黏剂树脂可以有较高的固含量，可达到80%。可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。胶黏剂树脂具有优异的耐光性和户外耐老化性能。天津胶粘剂用水性树脂供应公司

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸胶黏剂树脂很难在其表面有很好的附着力，特别是应用于光学级别的透明PET薄膜，表面光滑，不易附着，虽然薄膜的表面在出厂前会做电晕处理，使其表面张力值在40mN/m左右，但始终解决不了丙烯酸胶黏剂树脂在其表面的附着力问题，并且电晕的薄膜表面具有时效性，随着时间的延长，电晕效果会逐渐减弱，因此解决丙烯酸胶黏剂树脂在薄膜表面的附着力问题是个难题。附着力差的本质原因还是在于胶黏剂树脂，聚氨酯可以做到很好的附着在薄膜的表面，而丙烯酸胶黏剂树脂却很难附着，聚氨酯虽然附着力较好，但是涂层表面不抗刮，硬度不够等，因此鉴于两者各自的优缺点，很难使用单一的胶黏剂树脂达到薄膜涂层的效果。云南热密封胶树脂胶黏剂树脂目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分普遍。

热固性丙烯酸胶黏剂树脂是以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成不溶不熔网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸胶黏剂树脂有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广。

在实际生产中，水性丙烯酸胶黏剂树脂加入水后表观变成不透明的乳白色。那是怎么回事呢？其实这是正常现象。水性丙烯酸胶黏剂树脂乳液（胶黏剂树脂）的胶束分散于水，同时与水的H/O原子形成另一个结构的分子团，有的直接与水分子（水是一种特殊的有极分子，分子的正极吸引邻近分子的负极，从而分子黏在一起。）黏合成另一种结构的分子团，其实这样一来分子粒径变得更粗，这就是表观变得更不透明的原因。直观的感觉是乳液溶解在水中，其实只是分散于水，胶黏剂树脂的分子团依靠本身和水的表面张力结合而非直接溶解，而溶解时是分子的扩散而非结合，比如白糖、食用盐等。胶黏剂树脂基材的适用性广，贮存时间长，可进行低温储存。

改善水性丙烯酸胶黏剂树脂附着力问题有以下方式：对丙烯酸胶黏剂树脂进行改性，提升硬度的同时，提升在PET基材的附着力。目前市场上通过有机硅改性的方式提升力学性能，得到的涂层表面抗刮能力和硬度明显提升，硬度可以达到2H，但是有机硅改性过后表面张力反而更大，随着硬度的提高，涂层脆性提高，附着力也更差。另一种改性方法通过核壳聚合技术将丙烯酸胶黏剂树脂接枝到聚氨酯链上，得到具有一定核壳结构的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解决了低温成膜性与硬度的矛盾，在提升了胶黏剂树脂附着力的同时，具有良好的耐磨、耐冲击强度，同时避免了丙烯酸胶黏剂树脂和聚氨酯胶黏剂树脂物理共混相容性差的问题，该方法目前是根源上解决附着力的方式，目前市场使用的陶氏产品在薄膜上的附着力仍然有限，可以达到4B。胶黏剂树脂有着良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便。天津高性能胶黏剂用树脂如何选择

胶黏剂树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好。天津胶粘剂用水性树脂供应公司

水性丙烯酸胶黏剂树脂在做涂料的过程中，里面要添加不同助剂来提高涂料的性能，增加涂料的使用性。目前使用的涂料助剂有很多种类，比如分散剂、流平剂、消泡剂等，这些助剂的添加书序也是不同的，也会影响涂料的性能。涂料助剂的添加方式与添加工艺介绍如下：1、粉体外观的涂料助剂在分散状态时，添加方式：研磨前添加或将粉体助剂个别研磨后于调漆阶段再搅拌混合。添加工艺：研磨分搅拌均匀后以各种分散设备研磨至所需细度即可。2、粉体外观的涂料助剂在溶解状态时，添加方式：在该粉体助剂具有至佳溶解性的制漆阶段或组分中加入。添加工艺：搅拌、分散、溶解均匀即可。3、浆状外观的涂料助剂在分散状态时。添加方式：研磨分中加入共研磨，展色系制作预凝浆后加入，调漆阶段加入，添加工艺：研磨分搅匀后以分散设备研磨，分散或以高速分散机高速分散。天津胶粘剂用水性树脂供应公司