降温木纹色母粒厂家直销

一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～93%PVC树脂；1～18%颜料；0.5～14%分散剂；3～15%其它助剂。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合；b）将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14～27RPM，熔融温度120～170℃条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，自然冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母粒；本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好，是一种理想的仿木木塑产品。使用木纹母粒的时候应注意哪些事项？降温木纹色母粒厂家直销

木纹母粒良好的阻燃性,增韧性,增强性。色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化:色母粒在应用全过程中因为制作工艺的不一样，很有可能会出現色调转变，造成大家的商品出现偏色，这个时候大家必须寻找出現这类状况的缘故，在之后的工作上能够防止。除开制作工艺的转变，也有下列几类缘故：塑料机械未清理整洁；应用的原料背景色不一致；开料门未清理整洁；水口料搭配不当；使用色母粒时，如何提高塑料制品的光泽度？色母粒厂家是一种专门用型的上色商品，关键用以PP塑料改性和以PP为媒介的塑胶制品里。由于塑胶制品针对光滑度的规定较高，因而我们在应用全过程中，就需要想办法提升它的光滑度：假如应用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光泽度实际效果比较突出。秀洲木纹色母哪里有木纹母粒的注意事项有哪些？

木纹母粒的使用：在使用色母料加工的时候，需要保持周围环境的整洁干净，避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料，一定要密封保持干净，以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时，应注意到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮，受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话，就需要将其烘干或者是加入消泡母料，而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。木纹母粒优点：良好的阻燃性。

木纹母粒的购买需要找正规的厂家，色母粒料生产的工艺流程方法：冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。秀洲木纹色母哪里有

木纹母粒的应用很普遍。降温木纹色母粒厂家直销

产品特点：该色母粒采用特殊工艺及配方，载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，相容性好，分散性佳，具有高浓度，高耐晒性能，高耐迁移性能，所生产产品，平整光滑，无色流，无杂质，截面无黑条纹。产品参数： 1、外观： 大小均匀，色泽一致 2、分散性： 产品无色点，色流 3、耐温性： （≥220℃） 4、耐迁移性： (≥4级) 5、耐光性： (5-8级)。 使用配比与储存：建议比例1:25，具体根据实际使用而定，包装及储存：25KG/包装 存放于通风干燥处。该系列产品专为片材类产品而开发，具有良好的加工性能，对各类型的挤出机均有良好的适应性。 适用于PP、HDPE、HIPS、PET等工程塑料，主要用于食品包装，文具，电子产品包装等领域。降温木纹色母粒厂家直销

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