正规木纹色母粒

时间:2021年09月13日 来源:

木纹母粒可能很多人都不知道,但是应用却随处可见。那么色母粒是什么原料?通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子,其主要作用为着色,因其已经与基体树脂混合均匀,因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即:色母粒就是塑料着色剂的原料。色母粒能够替代之前的塑料着色剂,必然优点很多: 首先它使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母料在片材中分散不匀,加工温度低是什么原因?正规木纹色母粒

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该系列产品专为片材类产品而开发,具有良好的加工性能,对各类型的挤出机均有良好的适应性。 产品特点:该色母粒采用特殊工艺及配方,载体、颜料、助剂等都经过严格筛选,相容性好,分散性佳,具有高浓度,高耐晒性能,高耐迁移性能,所生产产品,平整光滑,无色流,无杂质,截面无黑条纹。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。防老化木纹色母市场木纹母粒的生产工艺要求很严格。

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木纹母粒的生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

一种仿木纹色母粒,按重量百分比计,包括:60~93%PVC树脂;1~18%颜料;0.5~14%分散剂;3~15%其它助剂。其制备方法为:a)将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合;b)将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14~27RPM,熔融温度120~170℃条件下进行熔融共混挤出,通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀,自然冷却、切粒、风干,即得到仿木纹色母粒;本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少,耐温性好、分散性能优异;应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观,形成的纹路自然清晰,表面色泽亮丽,仿木纹效果好,是一种理想的仿木木塑产品。木纹母粒的生产工艺流程是怎么样的?

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木纹母粒要怎样做才能保证产品质量?色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂,这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增强性。PVC木纹色母制造

木纹母粒特性:高冲击,高光泽。正规木纹色母粒

木纹母粒的应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母普遍的用在各种塑料中,黑色母根据用途的不同,也会选择不同的树脂做载体,在选择黑色母的时候,碳黑的好坏直接影响,产品的黑度和亮度。在环保这个方面,片材色母粒,树脂和碳黑对环保都有影响。黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。正规木纹色母粒

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