特色尼龙色母粒生产厂家

色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率； （2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量； （3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层； （4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均； （5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点； （6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）； （7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。尼龙材料上使用的色母粒可以耐高温。特色尼龙色母粒生产厂家

尼龙材料上使用的色母粒，可以根据客人要求进行定制，能够改变尼龙材料的性能。具有良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种，色母是一种新型高的分子资料专门用的着色剂，亦称颜料制备物。由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到聚集体，可称颜料浓缩物，所以他着色力高于颜料本身。绍兴耐水煮尼龙色母粒生产厂家我国色母粒基本能适应塑料、橡胶、化纤三大合成材料发展需要。

尼龙色母粒大小有要求吗？色母粒是用来给塑料（比如聚乙烯）着色的。色母粒由颜料、基体树脂（比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等）和部分添加剂组成。选择色母粒时应尽量选择与需要着色的塑料相同的基体。比如给聚乙烯着色的话，尽量选择聚乙烯基体的色母粒。聚酯和尼龙等熔点比聚乙烯高得太多，无法用于聚乙烯着色。没要求，都是一样的吧，不过看你要什么颜母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与 热塑性树脂，经良好分散而成的 塑料着色剂，其所选用的 树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。

尼龙母粒-色母粒（colormasterbatch）是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体，又叫颜料浓缩物（pigment concentration）.它是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。色母粒通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素组成，其中也可以含有少量偶联剂或者表面活性剂。 颜料的作用主要是赋予色母粒色彩性能。选择颜料时不只要考虑制品对颜色的要求还要考虑载体及被着色树脂的特殊性。通常情况下，色母粒中颜料含量越高越难分散，所以制备高含量颜料色母粒时，对颜料品质会越高。目前，色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展，高浓度色母粒的颜料含量高达70%~80%，载体树脂只占20%左右。在高剪切的作用下，母粒没有抗氧体系保护会使颜色黄变。

尼龙系列阻燃母粒使用注意事项 （1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 （4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 （5）色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。特色尼龙色母粒生产厂家

尼龙材料上使用的色母粒，可以改变尼龙材料的性能。特色尼龙色母粒生产厂家

普通尼龙母粒添加到尼龙原料中，无法保证材料在加工中和户外使用中的稳定性，一般都会降低材料的力学性能，从而降低产品的设计和使用寿命。针对现有技术中的不足，提供了一种加入后对尼龙力学性能影响小的尼龙用色母粒。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。特色尼龙色母粒生产厂家

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