尼龙色母料生产

时间:2021年10月08日 来源:

在有些情况下,使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。 色母着色的明显优点有: (1)使用方便,对环境无污染。 (2)着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。 (3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 (4)可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。色母粒是用来给塑料(比如聚乙烯)着色的。尼龙色母料生产

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尼龙母粒注意事项:如果样品是透明色,硬胶类塑料选用的染料应符合耐热性、耐光性和耐迁移性要求,或者软胶类塑料选用透明性好的有机颜料品种。如果样品是不透明的,就需判断目前所选的颜料亮度是否达到样品的色彩要求。如果样品是半透明的,就需知道在反射光和投射光中观察色彩是否需一致,需要用什么样的方式照射。色母粒选择颜料要根据具体的应用来考虑,做到既能保证产品质量有不会使成本过高。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。尼龙色母料生产抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。

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尼龙母粒的应用是比较多的,其中色母的迁移主要有三种类型: 溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色; 接触迁移, 造成相邻的物体污染; 表面喷霜, 在加热时, 色母在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 色母的溶解度较小。 一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。 着色力,着色力大小决定了为达到目标颜色的色母的用量。一般来说, 着色力随着色母粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到明显提散性,色母只有在聚合物当中以微小的粒子状态均匀分散, 才可以发挥较为良好的着色效果。颜料当中包含了很多聚集粒子, 必须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 才可以达到要求。

抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。色母粒不只可以添加到塑料瓶中,也可以添加到其他的物质中,增加原料的使用性能和价值。此外,该色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龙等材料中。新型的色母粒具有好的使用性能和功能,能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。由于色的色母粒采用了FormulaXPET技术,该产品无需进行预干燥,即可直接喂入挤出机中。新型的色母粒该材料的光泽和纹理与金属极其相似,但是成本更低。做色母粒采用什么基料?

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色母粒作为一种常用的塑料制品添加剂,其原料中含有多种制品,因此我们在使用过程中要小心,一旦不小心接触到,要及时进行急救: 1、皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗皮肤。必要时就医。 2、眼睛接触:提起眼睑,用大量的清水冲洗,就医。 3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,就医。 4、食入:如果无意中食入,立即就医。 5、危险特性:色母粒在着火状态下作为阻燃添加剂使用。 6、有害燃烧产物:色母粒在燃烧或生产过程中可能产生危险气体:一氧化碳、氧化磷(如五氧化二磷)、磷化氢、氧化氮(NOx)等。生产尼龙必备色母粒需要注意什么?尼龙色母料生产

普通尼龙母粒添加到尼龙原料中,无法保证材料在加工中和户外使用中的稳定性。尼龙色母料生产

尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体,主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下,载体树脂的流动性应该大于被着色树脂,而且着色后不影响制品的性能。 分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润,使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中,且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性,且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点,并与颜料有较好的亲和力。 除以上三种主要组分外,色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料,以改进色母粒的性能。尼龙色母料生产

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