特色木纹母粒供应

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。木纹母粒优点：良好的阻燃性。特色木纹母粒供应

木纹母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 色母粒料生产的工艺流程方法：(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后来通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。徐汇木纹母粒价格在选择一款木纹母粒的时候一定要先试用，看下它的性能是否稳定。

木纹母粒良好的阻燃性,增韧性,增强性。色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化:色母粒在应用全过程中因为制作工艺的不一样，很有可能会出現色调转变，造成大家的商品出现偏色，这个时候大家必须寻找出現这类状况的缘故，在之后的工作上能够防止。除开制作工艺的转变，也有下列几类缘故：塑料机械未清理整洁；应用的原料背景色不一致；开料门未清理整洁；水口料搭配不当；使用色母粒时，如何提高塑料制品的光泽度？色母粒厂家是一种专门用型的上色商品，关键用以PP塑料改性和以PP为媒介的塑胶制品里。由于塑胶制品针对光滑度的规定较高，因而我们在应用全过程中，就需要想办法提升它的光滑度：假如应用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光泽度实际效果比较突出。

母料主要构成: 一、颜料 一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。 二、分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。 三、载体树脂 使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。木纹母粒特性：高冲击,高光泽。

木纹母粒的生产工艺流程：色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。色母料在片材中分散不匀，加工温度低是什么原因？徐汇PE木纹母粒售价

木纹母粒要怎样做才能保证产品质量？特色木纹母粒供应

我们在选择木纹母粒时应该考虑哪些呢？ 有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，影响制品的外观与质量。所以在选择一款产品的时候一定要先试用，看下它的性能是否稳定。另外色母粒在生产时要对颜料进行处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母粒加热熔融后，颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。在市场中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分价钱一分货，这是恒古不变的道理！特色木纹母粒供应

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是一家从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务；塑胶色母粒的生产、加工；塑胶原材料、颜料、印刷材料（不含危险化学品）的销售。专业从事色母粒，功能母粒，尼龙母粒，化妆品母粒，母婴用品母粒的研发与生产。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。嘉兴浩殷新材料深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒。嘉兴浩殷新材料始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。嘉兴浩殷新材料始终关注橡塑行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。