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色母粒料生产的工艺流程有四种方法： 油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下： （1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 （2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图： 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 （3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。 4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。PS色母哪里有

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。性能要求：丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。耐热性色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。长宁母粒生产厂家色母的使用非常简单。

用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。使用色母粒的应注意哪些事项？首先得找有资质的厂家，然后选择产品的时候一定要了解产品特点，用途，添加比例，还有你的产品对色母粒是否有特殊要求，也要给色母粒厂家说清楚，比如是否需要耐晒啊，是否要达到食品级啊，是注塑还是发泡，是挤出还是吸塑啊等。总之你把自己产品描述的越详细对方推荐起来越准确。你提的问题越多，你对对方的产品也就越了解。

色母粒的使用虽然对制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加剂会有反应，所以，我们在使用时要注意。色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料，从而添加工艺难度。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，因而在操作过程中应该注意其一：当色母粒存放一段时间后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色时应慎重，常会发生色差和色光的变化。其三：避免色母粒和其他添加剂混合，容易引起反应。其四：色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比，相对应的成本会较低。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

怎么区别通用色母与专门用的色母？ 专门用的色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专门用的色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。色母只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。上海色母粒批发

色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品。PS色母哪里有

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 + 添加 剂 = 色母粒 色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色的明显优点有： 使用方便,对成型环境无污染。 着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。 易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。PS色母哪里有

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