正规木纹色母粒研发公司
木纹母粒的用色料的要求:色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。木纹母粒要怎样做才能保证产品质量?正规木纹色母粒研发公司
怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。 但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。正规木纹色母粒研发公司在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。
片材用色母粒在使用中常见问题分析:塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度,在外力作用下(真空产生气压差,压缩空气等气动方式)使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色,但色母粒的选择非常重要,如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。
木纹母粒要怎样做才能保证产品质量?色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂,这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增韧性。
在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍。我们的业务:【成分分析】:对木纹母粒成分通过各种仪器的分析获得相关微观谱图对比谱图数据库检测出各组分成分及含量;【配方分析】:进行木纹母粒配比分析化验,通过还原各组分组成及比例,还原出木纹母粒的基本配方主要组分;【异物检测】:针对未知物,确定其主要组成成分,辅助客户分析出该异物产生的原因;【性能改进】:针对常见的性能依据分析木纹母粒配方找出相关性能差的原由,与客户一起提出改进解决方案。木纹母粒的用色料的要求是怎么样的?正规木纹色母粒研发公司
在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。正规木纹色母粒研发公司
色母粒的开发设计性能化、差异化、生态性化学纤维的运用已经持续向交通出行、新能源技术、基础设施建设、安全防范、生态环境保护、航天航空等产业链用行业扩展。伴随着在我国产业结构的深层调节,片材色母粒,城市化进程的加速,片材色母粒定做,及其人性化、多元化、工程化消费市场的不断发展,在我国化纤行业产业结构升级性创新的脚步可能加速,片材色母粒价格,为制造行业总体管理提升和发展趋势生产能力出示了新的突破口。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。正规木纹色母粒研发公司
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