桐乡注塑母粒有哪些

为什么色母粒的的选购要谨慎？1、稳定性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。2、使用方便：有些产品使用起来比较困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严重影响产品质量。3、质量稳定：有些厂家生产的产品本身的质量很不稳定，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。4、使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些价格贵，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。5、合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家试用过后再确定。色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性。桐乡注塑母粒有哪些

色母粒在实际生产中的添加量是多少？不同质量的色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量：实际生产中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。在户外使用时间长短，产品寿命的要求，也决定色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少，碳黑相（即小片浓度高的部分）在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子脆弱，受紫外光直接打击，碳黑吸收热量使制品表面温度提高，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280 nm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。儿童玩具色母生产公司当色母粒存放一段时间后容易吸潮，使用前需要烘烤。

色母粒生产工艺流程：1、 产品的学名，俗语名及流程工艺 产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。 按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。 色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。色母的使用方法是什么？

色母的耐热性能怎么样？ 专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 2.使塑料制品的生产工艺较简化。 3.可节省大量电能。用色母着色的产品不会褪色吗？没有一定不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。色母粒组成为着色剂、载体、分散剂三部分。儿童玩具色母生产公司

色母粒的特性有：耐迁移性。桐乡注塑母粒有哪些

色母粒的优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。桐乡注塑母粒有哪些