南京耐磨化妆品用色母粒定做

化妆品色母粒工序简单，转色容易，节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而化妆品色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于化妆品色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。使用阻燃化妆品母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，使换料更安全。南京耐磨化妆品用色母粒定做

化妆品色母粒使用需要注意的事项：1、该产品存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本化妆品色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。3、用化妆品色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。4、产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺陷。舟山特色化妆品色母粒生产公司使用化妆品色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。

化妆品色母粒和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应，这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。化妆品色母粒需要耐溶剂性强、还要迁移性小等。这样生产出来的化妆品色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。采购色母料要选用分散性和着色力都很好的色母料。一般来说色母料颗粒越小，色母料分散性越好，其着色力也强。所生产的化妆品色母粒分散性才好。我们在选用色母料时，还必须考虑是用来生产什么塑料制品，如生产儿童玩具则要求色母料应无毒的;如果是生产室外塑料制品，我们就选择耐气候和耐老化性均好的色母料。

化妆品色母粒着色性能测试方法是怎样的？ 一、耐热性：颜(染)料的酎热性能是指颜(染)料本身(粉状)以及着色后塑料在受热情况下色光变化的特性。影响顔(染)料的耐热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量等，或在受热时和其他添加剂发生某些化学反应等。二、耐光、耐候性：颜(染)料着色物，长期用于户外，着色剂的耐光、耐候性具有重要的意义。着色剂的耐光、耐候性能主要决定其化学结构、取代基类型。有机颜料尤其偶氧、色淀类颜料其耐光性较差。此外，被着色塑料，受光照后发生氧化、降解反应，也会影响或加速着色剂的变色。而无机颜料大部分具有良好的耐光性。化妆品母粒的配色着色工艺有哪些？

使用化妆品色母粒有以下优点：1.使颜料在产品中有更好的分散性。母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的整合体。在化妆品色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。专门使用母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性。如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。化妆品母粒常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿等。嘉兴化妆品色母粒市场价

在生产热塑料性的塑料制品时，需要添加不同颜色的化妆品色母粒。南京耐磨化妆品用色母粒定做

一般化妆品色母粒使用注意事项包括哪些？化妆品色母粒的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副 作 用是使注塑速度有所放慢。将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。南京耐磨化妆品用色母粒定做

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