海盐木纹色母粒生产公司
在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。易于计算,可应用自动化程度高的成型生成系统;可将着色,抗老化剂,抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。色母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料,有些还添加了铜金粉,珠光粉,银粉等效果颜料,可以通过SGS环保检测标准的。色母粒是采用环保无毒的原材料,好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒,而且现在使用的越来越普遍了。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。海盐木纹色母粒生产公司
木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身,色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。流行色木纹色母供应木纹母粒优点:良好的抗静电,抗化学性。
木纹母粒注意事项:用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。 色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。色母料运用进程中,一定要坚持环境洁净卫生,避免杂质诱发制品色点涣散性问题。使用木纹母粒的时候应注意哪些事项?首先得找有资质的厂家,然后选择产品的时候一定要了解产品特点,用途,添加比例,还有你的产品对色母粒是否有特殊要求,也要给色母粒厂家说清楚,比如是否需要耐晒啊,是否要达到食品级啊,是注塑还是发泡,是挤出还是吸塑啊等。总之你把自己产品描述的越详细对方推荐起来越准确。你提的问题越多,你对对方的产品也就越了解。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
片材用色母粒在使用中常见问题分析:塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度,在外力作用下(真空产生气压差,压缩空气等气动方式)使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色,但色母粒的选择非常重要,如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
木纹母粒的使用:在使用色母料加工的时候,需要保持周围环境的整洁干净,避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料,一定要密封保持干净,以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时,应注意到色母的耐温状况,以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话,就需要将其烘干或者是加入消泡母料,而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。质量好的木纹色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。降温木纹色母粒哪家好
木纹母粒的购买要注意去正规的厂家。海盐木纹色母粒生产公司
木纹色母粒的生产工艺:一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成,只有那样产品品质才可以获得确保。此外颜料在碾磨解决的另外,还应开展一系列检验,如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量色浆粒度等新项目。油墨法是在色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式,即根据三辊碾磨,在颜料表层包复一层低分子结构防护层。碾磨后的细色浆再和媒介环氧树脂混和,随后根据二辊塑炼机(也叫双辊密炼机)开展熔融,根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。其步骤以下:调料拌和粗色浆三辊碾磨细色浆二辊塑炼挤压制粒。海盐木纹色母粒生产公司
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