海宁特色化妆品色母粒
阻燃化妆品母粒的优势:分散性好,由于阻燃化妆品母粒本身经过一次低温完全塑化加工,再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好,物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。提高产能:由于阻燃化妆品母粒的下料速度比粉体更通畅,加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀,摩擦力变小,螺杆转速可适当提高,产能提高30%以上。环境整洁:使用阻燃化妆品母粒,直接与塑料颗粒混匀使用,全程无飞尘飞扬现象,螺杆下料口干净,与螺杆无粘结,无交叉污染,使换料更安全,同时保证了产品质量的稳定性。化妆品母粒的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性。使用阻燃化妆品母粒与螺杆无粘结,无交叉污染,使换料更安全,同时保证了产品质量的稳定性。海宁特色化妆品色母粒
化妆品色母粒耐热性检测:塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时,加工方法不同,受热时间不同;在使用过程中,用途不同,受热时间也不同,一般要求颜料的耐热时间为4~10rain。通常,使用温度越高,耐热时间越短。A为30min变色;B为10min变色;C为10分钟以内变色。塑料的耐热温度计时间的检验方法有以下几种。①着色塑料在180℃下分别塑炼5min、10min、15min和20min,观察其色调的娈化。②着色塑料分别在220℃、200℃、180℃和160℃下,塑炼5min,比较其色调变化。南京耐磨化妆品色母粒供货商化妆品色母粒主要由着色剂、载体和分散剂组成。
化妆品色母粒的质量要求:1.耐热性色母粒所选用的颜料,根本的要求经得起聚丙烯纤维生产历程中的温度,连结其性能的稳固。耐温温度一样通常要求为270~280℃以上。2.疏散性色母粒用颜料应疏散性精良,并且在色母粒中要疏散匀称,且利用的疏散剂不会低落丙纶纤维的品格。不然不能生产出品格好的原液着色纤维,运行也不稳固,在牵伸纤维时易断裂或孕育发生非常纤维。3.光明度丙纶原液着色有多种用途,此中用于床罩基布及针织物,要求豁亮的色调。因有机颜料比力豁亮美丽,且容易上色,故凡利用于上述用途的需利用有机颜料。
化妆品色母粒可节省大量电能 ,成本较高,色母为了能够通用,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。耐热性能与常见问题,专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。化妆品色母粒生产过程中必须注意颜料不能和树脂及各种助剂有反应。
化妆品色母粒和填充母粒的区别是什么?常用化妆品色母粒和填充母粒虽然都可以作用于塑料制品,然而它们的作用是不同的,一个是调色为主,一个是用于产品本色原料的添加,作用减少成本,降低塑形,这也就是它们的差异所在。化妆品母粒常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿等。常用的化妆品色母粒特性:普通碳黑聚乙稀树脂为载体,经历高温密练而成。普通碳黑适应性强,易疏散,实用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料,塑胶,拉丝等。填充母粒特性:具有疏散塑化性好,抗氧耐老化性强,填充量大等特性,加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低的制品收缩性及因收缩引起的变形等,实用于多数塑料吹膜,注塑,管材,片材等。抗静电化妆品母粒抗静电效果好效能持久,分散性好、添加量小不含任何有毒物质,符合FDA标准。长宁抗老化化妆品用色母粒批发价
化妆品色母粒是加工成型过程中,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料。海宁特色化妆品色母粒
使用化妆品色母粒注意加工适性:母粒的加工适性,一是对成型基材的适用性。母粒都含有一定量的树脂。每种母粒只适用于与其相容的成型树脂。若两者不相容的母粒,成型件就可能起皮,分层,丧失力学性能;或者即使是相容的,但因熔体的流变性差异特别大,就会使成型件表面产生流痕、熔接痕、色花等缺陷,影响产品外观及使用性能。母粒的的加工适性,二是对塑料包材的形态的适用性。塑料包材有许多形态,如薄膜、片材、瓶、桶、盖等等,它们对助剂对分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材对助剂的分散程度的敏感程度是不一样的。海宁特色化妆品色母粒
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