嘉兴柔软木纹色母粒厂家供应

木纹色母粒用色料的要求：木纹色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时需特别注意。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。木纹色母粒一般选用湿式加工工艺。嘉兴柔软木纹色母粒厂家供应

阻燃木纹母粒是一种怎么样的母粒？阻燃木纹母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。阻燃木纹母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。阻燃木纹母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。阻燃木纹母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。阻燃木纹母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。尼龙木纹母粒售后服务怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？

黑色木纹母粒的相容性是决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了较终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。一般采用的黑色木纹母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

木纹母粒的基本成分有哪些？1、颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2、载体：是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。3、添加剂：如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。抗静电木纹母粒在塑料瓶中发挥的作用是有哪些？

白色木纹母粒使用注意事项有哪些？一、白色木纹母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色木纹母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色木纹母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。二、为了减少配色后纤维色差，对白色木纹母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色木纹母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。三、选择白色木纹母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色木纹母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色木纹母粒。功能木纹母粒的组成成分包括载体树脂，填料和各种助剂。降温木纹色母粒现价

木纹母粒的基本成分有哪些？嘉兴柔软木纹色母粒厂家供应

功能木纹母粒的组成：1).填料：如碳酸钙.滑石粉等；2).偶联剂：如碳酸酯硅烷等；3).分散剂：如聚乙烯蜡和硬酯酸盐；4).载体树脂. 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 阻燃母粒：阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 发泡母粒：发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒：抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒：耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。嘉兴柔软木纹色母粒厂家供应

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