湖南大型铸铁件加工

大型铸钢件与铸铁件在铸造工艺上的异同分析在模具制作方面，铸钢件与铸铁件基本一样，区别在于考虑到铸钢的收缩比要比铸铁大，且铸钢的流动性较差，铸钢模具需要适当增加冒口和补缩口。由于铸钢件具有熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差及收缩大等特点，为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，需采取比铸铁更为复杂的工艺措施：于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇注不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。所以必须合理控制浇注温度。铸铁件分为多肉类缺陷和孔洞类缺陷。湖南大型铸铁件加工

铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。海南铸钢铸铁件用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。

冒口颈的尺寸一般基于铸件的几何模数。一般情况下，粘土砂造型的铸铁件的模数在铸件模数的。确切的值由铸型材料的刚度，铸件成分、孕育情况及铸件的冷却速度决定。如果冒口离铸件更近，铸件和冒口之间的热量对型砂的影响将导致冒口颈的几何模数减小同时仍然保持等量的热模数。如果冒口颈太短。其长度等于或者小于横截面的尺寸，几何模数可以在保证安全余量的前提下，比长冒口颈的模数小小。这表明冒口颈截面积减小65%。另外一个减小冒口颈的方法是使用压边或者Connor浇注系统，压边浇口对于灰铸铁件或者不包含补缩或者浇注系统的件非常合适。

元素硅是铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能促进石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用更明显。对于铸态球磨铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，改善铸件塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度提高；硅改善铸造流动性，增大凝固时体积膨胀；硅能改善耐热、耐蚀性。增加硅量，特别是孕育硅量，能够明显的控制碳化物的数量，因此，硅是阻止中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量。一般情况下，灰铸件硅含量在1.2%～3.0%，球墨铸件中硅在2.0%～3.0%。铸铁件的收缩值不仅和合金的成分、浇注温度有关，还和铸件的大小、结构、浇注工艺方案及参数有关。

铸铁件严重的表面缺陷分为：1、铸件表面较深的凹陷：顶塌、挤箱，指深凹陷，通常占铸件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化学粘砂，指砂层牢固的粘附于铸造表面；热粘砂，指铸件表面粘附着部分熔化的砂；机械粘砂指在铸件比较热部位（内角和型芯），砂和铁牢固粘接形成的聚集物；型壳剥落，指铸型材料碎片嵌入铸件表面，常发生在熔模精密铸造。2、粗糙的片状金属凸起，通常和铸件表面相平行：夹砂结疤，指与铸件表面平行的、粗糙的片状金属凸起，可以用錾子去除；剥落结疤，类似夹砂结疤，但需通过机械加工或打磨才能去除；涂料结疤，指砂型或砂芯的涂层剥落，使铸件表面出现的扁平的金属凸起；3、脱碳热处理（退火、回火、可锻化退火）后氧化物粘附：氧化皮，指退火后氧化物粘附；填料熔结，指可锻化退火后矿石粘附，常发生在白心可锻铸铁；退火鳞皮，指可锻化退火后生成氧化皮。铸铁件的收缩值是不确定的，不能根据合金的种类和牌号给出一个确定的收缩值来决定冒口的尺寸。可锻铸铁件工艺

使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。湖南大型铸铁件加工

    铸铁件金属型铸造技术1．概述——历史与现状用金属型生产铁基合金铸件始于中国。考古发现我国铸铁件用铁型（古称“范”）生产始于战国（距今2200～2300年），用铜范铸造铁器**早为汉代（距今1800年），到清代（距今200～300年）铁范铸铁技术不断完善，用铁范铸造铁炮。龚振麟著《铸炮铁模图说》是世界发现**早的系统论述金属型铸造铸铁件的专著。美国Eaton公司**早获铁基合金金属型（FerrousPermanentmold-FPM）工艺**已是1932年。近几十年全世界FPM不断发展。欧洲FPM铸件占6％～8％，有报道苏联1980年FPM铸件占铸铁件％，欧、美、日等FPM件主要用于汽车、机床、空气压缩机和液压件等；近年中国由日本引进空调压缩机铸件FPM生产线；印度、加拿大、巴西、马来西亚等国也都引进过FPM生产线。1994年日本本田公司开发投产了年产近4000t质量球墨铸件轿车转向节的FPM自动生产线，使FPM技术应用进入一个新阶段。湖南大型铸铁件加工

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