北京铸钢铸铁件防锈
铸铁件冒口自成系统。耳冒口、飞边冒口的冒口颈短、薄、宽，是溢流冒口和无冒口铸造保险冒口的理想形式。可以采用侧冒口代替顶冒口，避免使用圆柱形、方形和腰圆形顶冒口。铸件的厚壁热节放在浇注位置的下部，厚薄相差较大时，厚壁处安放冷铁，铸件可不安放冒口，如果大平面处于上箱，可采用溢流冒口来保证大平面的表面质量。采用冷铁平衡壁厚差，消除热节。冷铁的作用防止铸件厚壁、热节处缩松外，还可以使铸件的一部分石墨化膨胀提前，有利于胀缩的早期叠加，使均衡点提前，减小冒口尺寸，为此，冷铁不仅对安放冷铁的部位有作用，而且对铸件的整体也有增强自补缩的作用。在冒口的下方和侧面都可以放置冷铁。铸铁件缺陷有不连续缺陷、不连续缺陷。北京铸钢铸铁件防锈
以MG289铸铁焊条为例，详细的阐述铸铁焊接的工艺流程及注意事项。1、铸铁件有开裂情况的，焊接前需要用角磨机对裂纹进行彻底清理，并磨出焊接用破口。2、铸铁件表面有油的，焊接前需要用火焰烧烤，烧烤时间可自由掌握，保证焊接区域，表里不含油。3、用MG289焊条直接焊接，电流放小。4、焊接过程中，控制好温度，切不可急于求成，要间歇性的焊接。5、焊接过程中，用锤头敲击焊道，释放残存应力，避免应力累积造成部件开裂。6、焊接结束后，无需任何处理，可直接安装使用。7、特别注意：铸铁焊接相对比较敏感，选择焊材不当或者工艺不妥，很容易造成工件开裂，裂纹延展，甚至不可修复，在没确定焊接工艺前，建议不要拿着工件用未知的焊条做焊接实验。8、当前焊材市场，假货很多，建议通过正规企业，购买质量，以免造成损失。福建采购铸铁件铸铁件的冒口不应放在铸件的热节上，冒口要靠近热节，以利于补缩。
灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中都能析出石墨并伴随相变膨胀，有一定的自补缩能力，因而缩孔、缩松的倾向性较铸钢小。铸铁件的补缩应以浇注系统后补缩和石墨化膨胀自补缩为基础，只是由于铸铁部件本身结构、合金成分、冷却条件等原因，不能建立足够的后补缩（浇注系统在完成浇注以后，对铸件的补缩称为后补缩）和自补缩的情况下才应用冒口，一个需要设置补缩的铸件，也必须利用后补缩和自补缩，冒口只是补充后补缩和自补缩不足的差额。
灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中都能析出石墨并伴随相变膨胀，有一定的自补缩能力，因而缩孔、缩松的倾向性较铸钢小。铸铁件的补缩应以浇注系统后补缩和石墨化膨胀自补缩为基础，只是由于铸件本身结构、合金成分、冷却条件等原因，不能建立足够的后补缩（浇注系统在完成浇注以后，对铸件的补缩称为后补缩）和自补缩的情况下才应用冒口，一个需要设置补缩的铸件，也必须利用后补缩和自补缩，冒口*是补充后补缩和自补缩不足的差额。尽量避免设置热冒口。一般来说，通过铸件内的金属液流动填充冒口有两个不利因素：一是加热了铸件；而是冷却了**终到达冒口的金属液。这肯定会使补缩系统失效。焊补铸铁时，产生白口的原因，主要是冷却速度快和石墨化元素不足。
铸铁件电镀经工艺上作某些改进后所获的镀层质量从外表看都能得到满意的效果，但由于其本身材料所具有的特殊性，镀层对基材的防护性远远达不到要求。为此，提出以下五项建议，*供参考。
1、镀件的结构设计尽量少采用铸造成型加工工艺，尤其是在恶劣环境条件下的使用件。
2、非用铸造成型不可的，建议采用铝压铸或铜合金铸造。
3、采用其他涂覆工艺代替电镀，如喷漆、喷塑。
4、工件成型后镀前可增加喷砂工序。
5、使用氯化钾镀锌代替锌酸盐镀锌工艺。
使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。上海大型铸铁件标准
铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。北京铸钢铸铁件防锈
FPM先进成套实例日本本田公司开发的轿车转向节球铁件FPM工艺、技术和装备，图3为其流水线立面、平面及与传统流水线对比。该FPM球铁生产线汇集了以下先进关键技术：l）高热导率Cu-Zr合金型，单层薄涂料，铸件高温离型。浇注后4s、铁型15～20s、砂型＞900s）。2）用精密传感系统和计算机自动控制重要工艺参数；金属型型腔与浇注系统分体组装和型温分区控制等先进技术，如图4。3）球墨铸铁液每型一次球化、孕育、处理技术，球化率比传统处理提高8％；球化率偏差比传统减少64％。金相组织与砂型对比如图5。4）铸件余热充分利用。热矫形和切浇口（加工量减少50％、切断时间是冷切的1／10、砂轮寿命延长7倍）；余热利用连续热处理（节电250kw／t、节能56％）。5）集成化，缩短、简化工序40％；关键工序全自动化；节省生产面积近50％。6）铸件球化率和内部缺陷100％在线无损检测。7）由于铸件4s离型，减轻了金型受热升温，便于稳定控制型温并延长铜型寿命。典型化学成分、金相组织和力学性能见表1。北京铸钢铸铁件防锈
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