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有一种辐射方法生产泡沫用高熔体强度弹性聚丙烯的方法,该弹性聚丙烯显示出良好的加工性能和泡沫性能。采用辐射交联法制备了高熔体强度聚丙烯,并对其进行发泡。结果显示，辐射交联可产生凝胶含量高达48%的凝胶,凝胶含量高有利于获得细密均匀的泡孔结构,而且可以提高材料的热稳定性。熔融接枝也是获得高熔体聚丙烯的较为经济、产品性能较为稳定的一种方法。它采用化学自由基引发剂在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二单体，从而获得一-定支化度的丙烯聚合物。通过反应挤出也可以生产出支化的高熔体强度聚丙烯。共混改性是在PP树脂中掺混其它塑料、橡胶或热塑性弹性体、填料等以达到改善PP某些性能的一种方法。采用共混改性是用于提高PP熔体强度的一-种简单而有效的途径，目前PE共混改性PP是研究的热点。国内PP发泡的理论研究，在提高PP熔体强度方面，在PP中加入自制的熔体强度调节剂研制可发泡的高熔体强度PP。改性PP具有良好的发泡性能，泡孔细小均匀，发泡片材表面平整光滑;采用敏化辐射法研制高熔体强度聚丙烯，不仅提高了熔体强度而且拉伸强度、冲击强度都有较大的提高，其发泡倍率可以达到20倍以上。 普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 超临界发泡设备 高校 质量可靠！广州普同三色发泡机
发泡压力，发泡压力决定了气体在聚合物中的溶解度,大量研究结果表明随压力的升高，气体在聚丙烯中的溶解度增加。理论上讲，更多的发泡气体为泡孔生长提供充足的气源，从而有助于提升发泡倍率。发泡倍率随压力升高几乎呈线性增加趋势，他们制备的线型聚丙烯泡沫比较大倍率为20倍。研究间歇式发泡工艺中不同压力对线型聚丙烯发泡行为的影响,发现其发泡倍率随着发泡压力的增加而增加，获得的比较大发泡倍率为7倍。采用压力诱导结晶的方法首先对线型聚丙烯进行了处理，发现在同--温度下，存在一个.临界发泡压力使得发泡倍率达到比较大值，在低于这个压力下，由于能够提供发泡的非晶相较少，发泡倍率较小，**终获得的比较大发泡倍率为。尽管如此，由于超临界流体对聚合物基体有--定的塑化作用，当气体含量较多时，塑化作用增强，从而引起聚丙烯熔体强度下降，使得聚丙烯不能发泡，因此压力必须要与发泡温度相匹配。 广州普同发泡机层圧机普同 超临界二氧化碳发泡挤出机 二氧化碳发泡 小型发泡实验线！
压降速率，根据经典成核理论，压降速率主要影响泡孔成核，由于泡孔成长与形核相互竞争，从而也会间接影响泡孔生长。采用在线可视化和数值模拟的方法研究了线型聚丙烯在不同降压速率下的发泡行为，发现随压降速率的增加，泡孔数目增加，即形核速率增加，并且泡孔生长速率也增加，这说明压降速率在一定程度上**了泡孔生长的加速度。间歇式发泡工艺中线型聚丙烯泡沫倍率随泄压速率的变化关系,发泡倍率先随压降速率增大而增大，然后逐渐变小。泄压速率过高时，泡孔成核密度***增加，在泡孔生长过程中，大量泡孔的边界相互接触,从而使泡孔的生长受到临近泡孔的限制，增加了泡孔生长的阻力，造成发泡倍率减小。在挤出发泡工艺中，设计不同模口尺寸来控制压降速率，影响泡沫发泡倍率的因素是泡孔优先生长的数量和制件横截面上泡孔的层数。压降速率的升高，-方面抑制了优先生长的泡孔数量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品横截面上泡孔的层数，减少了气体的损失，从而发泡倍率随压降速率的升高而增加，以高熔体强度聚丙烯为原料，制备了发泡倍率约为22倍的泡沫。
设计原位可视化装置，在线研究聚丙烯在CO2吸附过程中晶体的熔融行为，以原位观察结果指导线型聚丙烯的升温间歇式发泡实验，直观揭示了升温间歇式发泡工艺中聚丙烯的结晶与其发泡行为之间的关系,并研究了大倍率闭孔泡沫的隔热和压缩性能。研究表明，为保证聚丙烯能够发泡，聚丙烯基体中必须存在一定数量的晶体,在晶体几乎完全熔融的条件下，制备泡沫的发泡倍率达到比较高。在15MPa和154°C的条件下，***以纯的线型聚丙烯制备了发泡倍率高达45倍，密度低至',泡孔尺寸约为49um的大倍率闭孔泡沫，其热导率低至'K'.为制备大倍率开孔聚丙烯泡沫，设计降温间歇式发泡工艺，为揭示该工艺中结晶与发泡之间的关系以及结晶对泡沫开孔的影响机制,采用原位观察方法研究CO2对聚丙烯非等温结晶的影响规律。 普同 超临界二氧化碳发泡挤出机 超临界流体发泡 高校 质量可靠！
超临界流体发泡成型的国内外研究进展，采用超临界流体制备微孔聚合物的基本原理是超临界流体高度饱和的聚合物熔体/气体混合体系，在其冷却过程中产生极大的热力学不稳定性，通过控制混合体系的压力和温度，从而在聚合物熔体中形成大量的以超临界介质为泡核的微孔结构材料。用SCF制备聚合物泡沫可以大体上分为温度诱导、溶剂诱导和压力诱导的相分离，其中压力诱导发泡是**触感和**有潜力的技术，因为它的相变速度很快且没有压力梯度，而温度和溶剂诱导过程需要仔细考虑温度梯度和扩散势垒。在90年代后期，利用超临界流体制备微发泡材料技术得到了***的应用，利用超临界流体制备微孔聚合物的方法主要有:分步升温法、快速降压法、挤出成型法和注射成型法。分步升温法的基本原理是将处于过饱和状态的聚合物样品升温到聚合物基体玻璃化温度(Tg)之上，使聚合物处于高弹态，此时气核引发增长，并通过淬火等方法使泡孔定型。其基本步骤为:首先使用超临界CO2在高压釜内饱和样品，达到饱和后，卸压降温到标准实验条件,***在高于纯样品Tg温度的甘油浴中发泡。 普同 小型流体发泡挤出试验线 挤出实验线 高校 质量可靠！广州普同发泡机交易
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注气元件的主要设计思想为在保持其分散混合的前提下，提高螺杆的分布混合能力，设计了两种规格以及一-种需要与其相配合使用的元件。为了使常规元件能够与注气元件相配合而不出现大的滞料区，对常规的螺纹元件进行了修改，设计了一种**的过渡元件。.在气体注入以后，需要采用强分散元件使其尽快与塑料混合，因此设计了两种形式多个规格的混合元件。双螺杆的剪切较强烈，容易使物料升温，但发泡过程又需要较低的熔体温度，较高的熔体压力,使气体能够保持在熔体中。因此设计了低剪切的建压元件。为了在双螺杆上将物料温度降下来，需要螺纹元件具有较强的熔体表面更新能力和较低的剪切，依靠机筒的强制冷却使物料能够更多地换热，实现高效冷却，因此设计了降温型元件。新设计的螺纹元件在国内专业螺纹元件加工厂家生产制造，由于WP双螺杆的花键轴齿形比较特殊，因此在加工螺纹元件的内齿过程中还进行了齿形修正设计。注气口，注气口是发泡成型中非常关键的元件，直接影响到气体注入是否顺利和**终的发泡效果。我们设计的注气口是直接安装在注气机筒的相应位置上，通过设计不同的注气口形式，**终得到了优化的结构，对于工业化设备的开发具有指导意义。 广州普同三色发泡机
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