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通过对同一配方9种不同加料顺序的工艺下制得的胶料进行研究分析，测试结果显示(1)油料和炭黑同时加入的工艺制得胶料的拉伸强度、300%定伸应力**差，此工艺不可选;(2)推荐的工艺为:生胶、小药、炭黑同时加入混合然后在110C加油的混炼工艺，使用该工艺制得的混炼胶具有比较好的综合性能。高速混炼工艺对混炼效果的影响。3组配方3种混炼工艺试验研究表明，采用生胶、小药、炭黑同时投料混合-.段时间后再加入环保油的工艺，或生胶、小药、炭黑、环保油同时投料工艺，并配以55-60rpm的高转速所制得的混炼胶的物理机械性能，可相当于或优于生胶、小药、炭黑、环保油依次投料且使用中等转速的传统混炼工艺制得的胶料，而胶料的分散性和加工性能优于传统混炼工艺制得的胶料，同时可提高生产效率20-27%。BOPA手帕机报价 薄膜双向拉伸机，小型双轴拉伸机 广州普同！智能拉伸机厂家直销

环保油和炭黑同时投料的工艺情况下拉伸强度及300%定伸应力**差，因此工艺不可取。可制备得到具有较好的综合物理机械性能胶料和加工性能的混炼工艺如下:(1)生胶和化学药品预混，15s后加炭黑混合，然后在90"C时加环保油:(2)生胶预混15s，之后同时加入化学药品和炭黑混合，然后在90°C时加油:(3)生胶、化学药品以及炭黑同时投料混合，然后在110"C加油。其中，第三种混炼工艺制得的混炼胶具有比较好的综合性能。这主要是因为生胶预混或与化学药品预混再加入填料降低了生胶与填料之间的作用力，不利于分散。但同时投料可保证剪切分散效果，且110'C时油品的运动状态比较好，保证了油品易于注入橡胶并受到合适的剪切分散。自从1916年出现密炼机以来，橡胶的混炼技术发展迅速，并已成为世界橡胶制品大规模生产的主要手段。受到国际原材料涨价、国内人力成本上涨等条件的制约和节能环保的要求，提产增效降本已经成为行业发展的迫切需求。薄膜拉伸成型机拉伸机普同小型双向拉伸仪塑料薄膜 双向拉伸机 橡塑实验 规格齐全！

    POTOP小型精细薄膜纵向拉伸机是由预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊和压辊部门构成，可实现薄膜开展连续加热、纵向拉伸、退火和冷却定型，从而制得高性能纵向拉伸薄膜。以下详尽介绍薄膜立式拉伸机的各功能辊。POTOP薄膜纵向拉伸机1、预热辊组预热辊共有五根，每根辊均由单独数字伺服驱动控制，旋转速度可调，辊的表面镀硬铬处置。辊表面工作温度范围为：室温~120℃，温度控制精度为±1℃。2、拉伸辊组拉伸辊由前拉伸辊和后拉伸辊构成，均由单独数字伺服驱动控制，旋转速度可调，辊的表面镀硬铬处置。后拉伸辊装在拉伸相距调节设备上，拉伸间距为0~100mm连续可调，精度为±。3、热定型辊组热定型辊分热定型辊1和热定型辊2，均由单独数字伺服驱动控制，旋转速度可调，辊的表面镀硬铬处置。辊表面工作温度范围为：室温~120℃，温度控制精度为±1℃。4、冷却辊冷却辊的驱动方法为**自主数字伺服驱动控制，旋转速度可调，辊的表面镀硬铬处置。5、压辊部门压辊部门由气缸操纵，通过上位机按钮来调整辊与辊之间的空隙。在按下压紧按钮后，辊表面将会时有发生弹性形变而将处于两辊之间的薄带压紧，并在摩擦力的作用下带动薄带而沿辊的旋转方向移动。

膜泡断裂，当熔融膜拉伸过远、过快，产生应变硬化时，膜泡即从模口断裂。建议调整气环，降低冷却速率，还可以降低挤出机输出量(降低螺杆速度)，提高熔融温度。此外，较窄的模隙也可以减小拉伸比。膜泡颤动，出现在冷却线以下，通常在膜上形成横向“振纹”。建议降低气流速度。其它纠正方法包括降低挤出机输出量(降低螺杆速度)、降低熔融温度，设备调整包括使用较窄的模隙加快膜泡的冷却。吹膜工艺参数对LDPE薄膜性能影响的理论基本正确，即吹胀比大、熔体温度高，雾度值低。在要求的范围内，冷却线对薄膜雾度影响不大。比较好吹膜工艺为:加工温度170C,冷却线120mm，吹胀比为。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产，是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在～，具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性，大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品包装。挤出流延拉伸实验线出售 高温溶体成型实验设备厂家促销 广州普同！

纵向拉伸各区的温度是影响薄膜拉伸取向、结晶的关键因素，其控制必须适宜,并且要尽量均匀。(5)横向拉伸系统(TDO)横拉系统的作用是将来自纵拉机的膜片预热、拉伸和定型，完成薄膜的横向拉伸。从结构上看,横拉机是一台装有可变幅宽、高速运行链条-夹具的大烘箱，分为预热段、拉伸段和定型段。需控制的工艺参数包括三个区段的工艺温度、夹子链条的张力、链轨道曲线等。横向拉伸温度是影响薄膜性能**主要的因素,直接影响到薄膜的机械性能、成膜性、厚度均匀性。(6)引收卷系统引装置的作用是将拉伸后的薄膜展平、冷却,利用测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度,通过收卷机的张力控制辊、展平辊、**辊缠绕在收卷机的卷芯上,完成成型加工的过程。引收卷系统需控制的工艺参数包括薄膜的宽度、速比、电晕处理强度、收卷张力、浮压辊的压力等。2控制系统构成根据双向拉伸薄膜生产工艺的特点与控制要求，将控制系统分为原料挤出、拉伸、收卷三个部分，采用三台主控制器(PLC)分别控制。这三个子系统可以单独运行，也可以联机运行，相互之间通过工业以太网进行数据交换，保证系统之间的协同工作,使生产线顺利运行。控制系统主要由控制中心的主控计算机。普同PPPE薄膜拉伸成型实验线 薄膜双拉机 高校 质量可靠！智能拉伸机厂家直销

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各种材料的弹性模量是多少？所谓弹性模量,是以在一定比例限度范围内拉伸应力和拉伸变形之比来表示。实际应用时，多以F-2、F-5来表示2%或5%伸长时的应力。在GB∕T13022-1991中：作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹和模量，以E（MPa）表示，E=δ∕ξ，式中δ-应力，MPa；ξ-应变。我们在检测各种薄膜的拉伸强度时，都能得到试样的拉伸形变图，如下图示：从上图我们可见，在初始拉伸阶段，拉伸应力与形变化呈直线段，这段应力与应变的关系可以计算试样的弹性模量。我们通常检测的薄膜断裂拉伸强度以及断裂伸长率，对于张力的设定而言不具有任何参考性，印刷复合时加载在薄膜上的应力必须控制在薄膜产生弹性变形的范围内，否则就是薄膜不可逆的拉伸变形，将产生严重的尺寸变化。另外，薄膜张力设定还要考虑薄膜材料的受热稳定性，如印刷干燥温度在50-80℃，复合干燥温度在55-90℃，复合热鼓温度在50-70℃等。常用材料的热稳定性依次为PET、NY＞BOPP＞消光OPP＞CPP＞PE。常用材料的弹性模量及耐热性对张力设定的影响：1、双向拉伸薄膜作为表层基材,PET的弹性模量**高，其次是BOPP,再次是消光OPP，而BOPA在干燥条件时有良好的弹性模量（接近于PET薄膜）。智能拉伸机厂家直销

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