间歇式与连续式预发泡机

    泡沫塑料具有质轻、隔热、隔声、缓冲和良好的吸附性能等优势，广泛应用于国民经济的各个领域。在倡导绿色制造的大背景下，微孔发泡技术己成为泡沫塑料加工领域研究的热点。聚丙烯的热变形温度高、疏水亲油性强、力学性能优和化学稳定性好，因此聚丙烯泡沫材料在隔热、溢油处理和汽车轻量化等领域具有良好的应用前景。然而，目前在聚丙烯泡沫材料制备方面仍存在一些问题。首先，由于线型聚丙烯的结晶度高、结晶速率快和熔体强度差，难以制备出在隔热领域应用的大倍率闭孔泡沫，并且聚丙烯在CO2作用下晶体组织的演变对其发泡行为的影响规律不明确。其次,发泡倍率与泡孔开孔之间存在相互对立的关系，从而对应用于溢油处理领域的大倍率开孔泡沫的制备提出了挑战。 普同 超临界CO2发泡片材挤出机 高压发泡机 高校 质量可靠！间歇式与连续式预发泡机

    静态混合器的长度约为螺杆直径的6-8倍。在双阶单螺杆挤出发泡生产线中，聚丙烯及相关助剂在主挤出机中进行熔融和混合，发泡剂在主挤出机尾部注入，然后溶有发泡剂的熔体通过连接块被转移至辅挤出机的加料段。采用辅挤出机的目的是为了使溶有发泡剂的熔体冷却至适宜的温度，获得比较好的压力以抑制气泡塌陷。为了达到上述目的，通常挤出机的螺杆剪切混合能力要强，而辅挤出机的螺杆计量段要长，螺槽要深，以实现稳定的低温挤出。尽管单螺杆挤出机在聚丙烯挤出发泡研究中已得到广泛应用，但双螺杆挤出机以其稳定的固体喂料、良好的分散混合和分布混合，均匀的熔体温度分布，是进行聚丙烯挤出发泡的一-种很好的选择。但是，由于双螺杆挤出机是饥饿式喂料，工作压力较低，因此当采用物理发泡剂时，一方面，发泡剂可通过加料斗逃逸，另一方面压力低，溶解在熔体中的发泡剂量少，对气泡成核造成负面影响。因此,采用双螺杆挤出机时，必须要对螺杆进行精心设计以维持适宜的机简压力，阻止发泡剂的逃逸。同时要在挤出机尾部加装聚合物熔体齿轮泵以稳定和提高即将进入发泡机头的熔体压力。 间歇式与连续式预发泡机普同 超临界微孔发泡片材共挤机组 塑料挤出机 实验设备 信誉保证！

聚丙烯(PP)开孔材料具有很好的耐酸碱性能，机械强度高，耐细菌腐蚀等突出特点，可以***地用于物质的分离、浓缩和提纯，应用领域主要为饮料、食品、电子、医药、化工等行业。尤其广泛应用于矿泉水、饮料配制用水、化妆品用水和电子超纯水的无菌净化，在酱油、醋、酒类的无菌精制、食用油的脱炼加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等医用材料,在油田工业等亦有很大的应用。特别是在民用净水行业，用途尤为***。通过对不同的聚丙烯/聚乙烯共混体系的结晶性能、流变性能和开孔发泡性能的研究，探讨超临界流体制备聚丙烯开孔材料的影响因素和开孔机理，为PP开孔发泡技术的工业化奠定基础。

    发泡压力，发泡压力决定了气体在聚合物中的溶解度,大量研究结果表明随压力的升高，气体在聚丙烯中的溶解度增加。理论上讲，更多的发泡气体为泡孔生长提供充足的气源，从而有助于提升发泡倍率。发泡倍率随压力升高几乎呈线性增加趋势，他们制备的线型聚丙烯泡沫比较大倍率为20倍。研究间歇式发泡工艺中不同压力对线型聚丙烯发泡行为的影响,发现其发泡倍率随着发泡压力的增加而增加，获得的比较大发泡倍率为7倍。采用压力诱导结晶的方法首先对线型聚丙烯进行了处理，发现在同--温度下，存在一个.临界发泡压力使得发泡倍率达到比较大值，在低于这个压力下，由于能够提供发泡的非晶相较少，发泡倍率较小，**终获得的比较大发泡倍率为。尽管如此，由于超临界流体对聚合物基体有--定的塑化作用，当气体含量较多时，塑化作用增强，从而引起聚丙烯熔体强度下降，使得聚丙烯不能发泡，因此压力必须要与发泡温度相匹配。 普同 流体挤出发泡成型机 CO2发泡挤出 实验设备 信誉保证！

    由于结晶动力学发生变化，聚丙烯的发泡行为得到明显改善，采用挤出发泡工艺制备了发泡倍率高达。纳米黏土、滑石粉和纳米二氧化硅作为常用的成核剂，除了起到异相成核的作用外，还能够与聚合物大分子链相互作用形成缠结链点以增强聚合物的粘弹性。采用滑石粉为形核剂和戊烷为发泡剂，发现更多的泡孔数量减小了气体扩散的距离，并且挤出发泡制品横截面上的泡孔层数增多,从而减少了气体的损失，制备的泡沫具有51倍的发泡倍率。采用纳米二氧化硅为形核剂,不仅拓宽了聚丙烯挤出发泡工艺的发泡温度区间，还***提升了发泡倍率，比较高发泡倍率达到。尽.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的发泡倍率，但就共混聚合物而言，为有效调控共混体系的结晶和流变行为，共混物的相形貌需要精确控制。超临界微孔发泡双阶螺杆挤出实验线出售 PP片材挤出机 广州普同！广州普同发泡机售价

普同 流体挤出发泡成型机 流体发泡挤出 橡塑成型设备 操作简单！间歇式与连续式预发泡机

    微孔发泡注射成型工艺的设计初衷是降低产品的重量，节约成本。然而在实际成型过程中,人们发现塑料熔体中含有的超临界流体能够降低熔体的粘度和提高熔体的流动性，从而更加容易成型薄壁制件,并且还能够减小制件成型过程中的注射压力和锁模力，降低生产能耗。此外,发泡成型过程中泡孔生长产生的内部压力能够有效消除制件的缩痕、翘曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同时，微孔发泡注射成型工艺还继承了传统注塑成型工艺的其它诸多优势,例如生产效率高、成型周期短和产品尺寸精度高等。更为重要的是，在上述三种发泡工艺中，微孔发泡注射成型工艺是***一种够生产复杂形状发泡制件的发泡成型工艺。因此，微孔发泡注塑成型工艺是-种极具前景的发泡成型工艺。 间歇式与连续式预发泡机

广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年至今，基于强大的研发实力和技术优势，不断对市场和客户的需求进行挖掘，在发展过程中深耕行业、积累经验。我们致力于为每一个客户打造比较的高分子材料实验与试产设备，提供比较好、相当有弹性的服务。普同的机械工程、高分子材料加工成型理论底蕴深厚，结合电气、电子和软件技术为客户打造高分子材料实验与试产设备。并具备为客户提供特殊加工成型设备的能力，为客户量身定制各种非标准的设备。普同制造的每一台设备都能实现高标准性能要求，对每一台设备的制造工艺和非标准设备项目精湛都实行严格质量把控。设备采用的零配件均经过严格审核，外购件都是由国际大品牌商家供应，我们的供应商有西门子、施耐德、诺德等等。对每一台设备每一个部件实行全检；从设计、采购到生产，注重每一个细节，我们生产的设备均能达到客户的验收标准。目前，普同制造的设备在质量方面处于国际水平！普同一直坚持为客户提供比较好、相当有弹性的服务！我们拥有专业的售前和售后服务团队，为每一个客户提供强而有力的保障。不管是上门装配、调试、培训还是维护，我们都坚持做到比较好！