广州普同聚脲发泡机

时间:2021年08月24日 来源:

    对注塑级HDPE和注塑级PP共混体系发泡进行研究,HDPE的加入降低了PP的结晶度,使得气体的溶解度增加,聚合物基体的硬度随之降低,泡孔长大的阻力减小,因而易产生均匀细密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流变性能和拉伸流变性能,添加少量UHMWPE的PP熔体的流变性能与传统PP的截然不同,在低频下,熔体弹性明显增强,松弛时间增大;此外,少量UHMWPE加入,使PP熔体拉伸粘度增大,且出现明显的应变硬化现象,这些流变特性对聚丙烯挤出发泡都非常有利。采用超临界CO2制备聚丙烯开孔发泡材料是一个比较新的研究方向。PP的超临界流体连续挤出开孔发泡的研究是一项涉及物料体系、成型工艺、装备设计等***的系统工程。 普同 超临界发泡挤出机 挤出实验线 试产设备 制作精良!广州普同聚脲发泡机

    注气元件的主要设计思想为在保持其分散混合的前提下,提高螺杆的分布混合能力,设计了两种规格以及一-种需要与其相配合使用的元件。为了使常规元件能够与注气元件相配合而不出现大的滞料区,对常规的螺纹元件进行了修改,设计了一种**的过渡元件。.在气体注入以后,需要采用强分散元件使其尽快与塑料混合,因此设计了两种形式多个规格的混合元件。双螺杆的剪切较强烈,容易使物料升温,但发泡过程又需要较低的熔体温度,较高的熔体压力,使气体能够保持在熔体中。因此设计了低剪切的建压元件。为了在双螺杆上将物料温度降下来,需要螺纹元件具有较强的熔体表面更新能力和较低的剪切,依靠机筒的强制冷却使物料能够更多地换热,实现高效冷却,因此设计了降温型元件。新设计的螺纹元件在国内专业螺纹元件加工厂家生产制造,由于WP双螺杆的花键轴齿形比较特殊,因此在加工螺纹元件的内齿过程中还进行了齿形修正设计。注气口,注气口是发泡成型中非常关键的元件,直接影响到气体注入是否顺利和**终的发泡效果。我们设计的注气口是直接安装在注气机筒的相应位置上,通过设计不同的注气口形式,**终得到了优化的结构,对于工业化设备的开发具有指导意义。 河南发泡机液压系统普同 微孔发泡双阶螺杆挤出实验线 片材共挤设备 实验室 厂家直销!

    为了减少接枝过程中聚丙烯的降解和提高接枝率,在反应挤出过程中引入超临界CO2,发现支化后的聚丙烯具有明显的应变硬化行为,从而拓宽了发泡温度窗口,制备的泡沫发泡倍率为24倍。总之,支化后聚丙烯流变特性发生***改变,表现出明显的应变硬化行为,能够为泡孔的生长提供足够的支撑,从而阻止了泡孔生长过程中的破裂、坍塌,提升了发泡倍率。支化对工艺控制要求较高,以**适于生产的反应挤出支化工艺为例,加工温度过高会引起聚丙烯的分解,且支化过程中生成的副产物较多,支化过度甚至会发生交联。共混是指向聚合物中添加其它类型的聚合物或成核剂,改善聚合物结晶和流变性能,以提升聚丙烯的发泡性能。对于聚丙烯而言,常用的共混聚合物包括聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯和长支链聚丙烯等。

    聚丙烯树脂属于一种半结晶材料,具有较高的结晶度、较快的结晶速率和较低的熔体强度。在未熔融状态下发泡,晶区严重影响发泡气体的扩散,从.而导致聚合物基体中溶解的气体较少,且晶区和无定型区气体含量差异较大,使得聚丙烯难于发泡。在熔点以上发泡时,由于聚丙烯分子链为线型结构,其熔体强度严重下降,在泡孔生长过程中,较低熔体强度的泡孔壁不足以承受泡孔生长引起的双向拉力,从而引起泡孔的破裂、合并以及发泡气体的逃逸,严重影响制件的泡孔形貌和发泡倍率。上述因素使得制备的聚丙烯闭孔泡沫的发泡倍率通常较小,从而限制了聚丙烯在隔热领域的应用。同时,泡沫的发泡倍率和泡孔的开孔之间存在相互对立的关系,这对在溢油处理领域应用的大倍率开孔泡沫的制备也提出了挑战。 普同 小型流体发泡挤出试验线 流体挤出机 橡塑成型设备 操作简单!

    在连续挤出发泡工艺中,为了实现气体的注入和混合功能,挤出机的螺杆结构必须进行改造。一是要在螺杆的熔融段后增加进气段;二是要增加一定长度的计量段,保证发泡气体快速均匀地溶入聚合物熔体内部。这会**增加螺杆的长径比,给设备的加工装配以及安装带来困难。为了分离气体的注入和混合过程,发明了串联式挤出发泡装置,该装置分两级螺杆来实现聚合物的熔融、气体的注入和混合等功能。第--级螺杆实现熔融和气体的注入以及初步混合功能,第二级螺杆则主要实现熔融聚合物和气体的进一步混合,从而得到更加均匀的体系。由于引入了二级螺杆,串联式发泡装置不需要对单级螺杆进行特殊的改进即能实现聚合物和熔体的均匀混合,并且第二级螺杆还能够实现熔体的均匀冷却,因此制备的发泡制件具有更加均匀分布的泡孔。 微孔发泡片材挤出机价格 超临界多层共挤实验线 广州普同!河南发泡机液压系统

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    在这些共混物中,聚四氟乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯拥有比聚丙烯更高的熔点,共混过程中这些未熔融颗粒受到螺杆的强列前切和拉伸作用,能够生成大量微米级纤维,这些微米纤维形成的网状结构能够***提高聚丙烯的熔体强度,改善聚丙烯的发泡行为。制备聚丙烯/聚四氟乙烯共混体系,通过挤出发泡实验,发现混合体系的加工温度窗口有所拓宽。采用原位纺丝的方法获得了大长径比的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维,这些纤维增强了聚丙烯粘弹性,使得聚丙烯在挤出发泡成型时发泡倍率由原来的12倍增加到24倍。将超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混,研究共混体系的结晶行为,发现超高分子量聚乙烯的存在一方面对聚丙烯的结晶起到异相成核作用,另一方面超长的分子链段能与聚丙烯的链段缠结,阻碍结晶进行,导致体系结晶温度提高和结晶温度区间加宽。 广州普同聚脲发泡机

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