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利用双向拉伸技术制造的塑料薄膜，在强度、刚性、尺寸稳定性、光学性能、厚薄均匀性等方面具有普通薄膜无法比拟的优势,因此在食品、医药及其他工业品包装中占据重要的地位。其中BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)、BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)是目前用途**广、发展迅速的新型薄膜材料。双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，其生产流程长、艺复杂、控制要求高。本文阐述基于Profibus现场总线的双向拉伸薄膜生产控制系统,重点从系统架构、控制策略、通信网络、软件体系等方面，研究符合生产工艺流程和控制要求的双向拉伸薄膜生产控制系统及其关键技术。双向拉伸薄膜生产线主要由6个部分组成[、挤出系统、铸片系统、纵向拉伸系统、横向拉伸系统、牵引收卷系统,主生产线工艺流程如图1所示(以BOPP为例)。(1)原料系统原料系统包括配料、混料以及干燥等工艺过程。配料是指各种添加剂和改性母料在主、辅料共混中的百分比。干燥的目的是使原材料共混物(主要是芯层料中含有抗静电剂的母料)充分干燥,以防止原材料经挤出、铸片后片材中含有气泡,从而影响产品质量。原料系统的控制包括主料输送、辅料输送、原料的配比计量、主挤出机下料的计量、各辅助挤出机的原料吸取等。 普同PPPE薄膜拉伸成型实验线 薄膜成型实验线 试产设备 制作精良！天津拉伸机咨询报价

POTOP广州普同薄膜拉伸机采用立式结构，自上而下配置有预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊，对薄膜进行连续加热、纵向拉伸、退火和冷却定型，可制得高性能纵向拉伸薄膜。以下就是该设备的操作步骤：薄膜立式纵向拉伸机1、准备工作①检查仪器中的所有紧固件或连接件是否连接可靠；②检查主测控单元和拉伸单元之间的控制线是否连接可靠；③再次检查所有的电源线、水管、气管等的连接情况；④启动仪器（具体操作请参考软件操作说明）。2、测试流程在测试之前，需检查所有的测试参数是否正确设置或显示。①打开电源、水源、气源等开关；②启动预热辊电机、拉伸辊电机、热定型辊电机和冷却辊电机，并设定相应速度值；③启动模温机，分别设定辊面工作温度并启动加热；④待辊面温度达到工作温度后，用铜棒卷取流延薄带型坯按辊的转动方向进行缠绕；⑤按下压辊按钮，使流延膜在两辊之间压紧；⑥通过控制拉伸辊转速和拉伸辊辊距调节装置达到理想拉伸效果；3、停机流程待薄膜都收卷完成后，松开压辊按钮。立式纵向拉伸机各辊的分布以上就是薄膜纵向拉伸机的操作步骤。天津拉伸机咨询报价普同PPPE薄膜拉伸成型实验线 双向拉伸机 实验室 厂家直销！

但受潮后挺度不足（弹性模量大幅降低，印刷套印困难）。同时，PET膜的热稳定性**好，其次是BOPP，再次消光OPP，由于消光OPP膜的弹性模量相对较低，同时热稳定性又较差，印刷冷却收卷后的回缩率较大，在夏季印刷收卷后易容易出现反粘现象，所以印刷消光OPP时张力要调整得略小，干燥温度适当降低。2、热封层基材的弹性模量：在热封层基材中CPP的挺性是**好的，PE膜相对较差，如下表：CPP的热稳定性远高于PE薄膜，因而LDPE薄膜的多色套印非常困难，要配方调整提高其弹性模量及耐热稳定性。对复合过程来说，**关键的是两贴合薄膜的张力匹配问题，也就是说复合后两层膜的回缩率要尽量一致，不然，轻则卷曲，重则产生隧道现象。例如，消光OPP干复铝箔，铝箔可以认为是不收缩，而消光OPP薄膜在加载复合张力的情况下经过50-80℃的烘箱，由于其弹性模量及耐热性都较PET及普通OPP差，因而松掉张力后的回缩率也会大一些，一般消光膜复合时张力要小干燥温度也要低一些。PE薄膜的弹性模量远小于CPP薄膜，且耐热性又差，作为内层膜贴合时如果张力偏大，那么贴合松掉张力后回缩率很大（热鼓温度60-70℃），通常干式复合的PE膜放卷张力控制原则是在走膜平整的情况下将张力放到**小。

薄膜挤出成型主要有挤出流延、挤出吹膜成型两种工艺。但挤出流延膜透明性比吹胀膜好，挤出流延法薄膜的厚度均匀性也比吹胀法好。流延薄膜具备优于的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用以生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场颇为看好。此外，挤出流延膜经后续拉伸工艺处理，可生产单向拉伸及双向拉伸薄膜、透气不透水薄膜、热收缩薄膜。流延机其工作原理：将高分子材质加入到料斗，经过螺杆挤出机将塑料粒展开塑化、熔化，再从主机模头出来，再通过流延辅机展开辅助流延、切边、辗平与收卷等成型。下面介绍挤出流延工艺的相关装置。普同POTOP流延机的主要是实验室型，中试型的流延机。有一体式的挤出流延机（桌面流延机）；也有分体式的流延机，需配合挤出主机用到，或当辅机离线单独采用。另，介绍几款流延机在定制款案例的应用。一体式的挤出流延机（桌面流延机）主要参数及性能特性如下细微挤出流延实验机|桌面挤出流延机分体式小型精细流延机参数如***延机在定制款案例的应用：试样材质、制品幅宽、厚薄度、制品精度，成型效用挤出温度，冷却温度、工艺要求、辊加热方法（油加热/电加热）、辊冷却方法。小型薄膜双拉机多少钱 薄膜性能测试，微型材料拉伸仪 广州普同！

与相同制品规格的进口生产线比较广州普同发泡片材生产线的产量提高65%单耗降低45%发泡片材质量高而稳定。新型挤出设备在发泡成型中的应用，随着塑料加工行业的不断发展以及节能减耗、环保成为时代的主题,塑料加工机械也正朝着高效、低耗这一方向发展不断有创新的技术问世。华南理工大学瞿金平教授的发明专利一基于拉伸流变的高分子材料塑化运输方法及设备就是其中一种,据该**介绍,它是利用一组具有确定几何形状的空间,它们的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化容积变大时纳入物料,容积变小时压实、塑化并排出物料,实现正应力起主要作用的物料塑化运输;它通过定子、转子以及布置在转子上的叶片等零件来形成一个叶片塑化输送单元此种结构可以运用到注射和挤出加工上具有物料热机械历程短、能耗低、适应性广以及体积小等特点。.鉴于该类设备的特点在发泡加工中也有用武之地。一是有效地缩短聚合物热历程二是有效促使聚合物与聚合物间、聚合物与气体间的快速混合。在发泡加工中,常常将两种或几种不相容的聚合物混合来进行发泡加工,比如为了得到高弹性的聚丙烯发泡片材,通常将聚丙烯和弹性体共混发泡而聚丙烯和弹性体不相容。普同MDO双向拉伸实验线 薄膜成型实验线 高校 质量可靠！四川离子膜拉伸机

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在实际生产过程中,CPE包装薄膜受压后回弹力差，膜与膜之间更容易粘连，需要加入防粘开口母料的比例要高于PE吹膜。PE吹膜管泡是通过通入空气冷却，冷却速度慢，球晶尺寸大。同时，防粘开口剂与PE树脂是不相容的，在吹胀和牵引拉伸过程中树脂与防粘开口母料分开，周围产生空穴，形成折射率不同的界面，多重因素导致光折射和反射、散射率高，光透过率低，雾度大，透明度差。​CPE包装薄膜产业技术发展现况，CPE包装薄膜成套设备关键部件包括:挤出机、螺杆、分配套、模头(die，模具)、流延辊等。目前CPE包装薄膜设备以三层结构(热封层、中间层、电晕层)、三到四个挤出机为主。由CPE整机厂商进行整体设计、部分组件制造、组装;螺杆制造厂商根据整机厂商设计方案制造螺杆;模具制造厂商根据整机厂商的设计要求，设计并制造模具。天津拉伸机咨询报价

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