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    工程师站、操作员站)、控制器、现场检测仪表和执行机构、以及相关通信设备等构成。主控制器采用西门子公司的S7400系列PLC，采用西门子公司SIMATICWINCC进行软件组态，通信方式采用工业以太网和PROFIBUS现场总线。系统分为三层:**上层为管理监控层，包括服务器和操作站;中间层为控制层，包括3个主控制站:底层为现场层,包括多个从站(2。上位机配置三台酷睿双核计算机作为人机界面，实现对整个系统的监控与操作。三台控制计算机构成客户机/服务器(CLIENT/SEVER)结构，其中一台用作服务器和工程师站,可进行技术参数的调节、程序的修改和故障的诊断。另外两台计算机作为操作员界面，完成系统参数的监控。通过上位机(工程师站、操作员站)，可完成对整条生产线各个监控点的实时检测和控制参数设定,对生产过程中出现的各种紧急情况作出相应的报警反映和处理，记录生产过程的历史数据等。系统采用三台西门子公司的S7-400系列PLC作为**控制器，和相应的控制对象构成各自**的PROFIBUS-DP主-从网络,通讯媒质采用标准的PROFIBUS双绞电缆。***台PLC控制原料挤出-模头工艺段,第二台PLC控制铸片纵拉横拉引工艺段,第三台PLC控制收卷工艺段。三台PLC合理分工,有足够的容量完成精细的软件逻辑。 小型双轴拉伸机厂家 双向拉伸试验仪，BOPA手帕机出售 双向拉伸仪！全自动拉伸机 有限公司

具有生产尺寸稳定、厚度均匀和高速自动化的特点;双向拉伸薄膜的性能与未经拉伸薄膜相比，其力学、阻隔、光学、耐候性能都有显明的进步。大多数的逐次拉伸，采用先进行纵向拉伸，后进行横向拉伸的两次拉伸。该方法操作较为方便，产品性能容易控制，拉伸后可在同台拉伸机上完成必要的加热、冷却处理。但是，热处理的横拉伸会损坏聚合物分子的纵向取向，难以制作纵向远大于横向力学性能的薄膜，也难以制作纵向热收缩为零的薄膜。同步拉伸，是同在一个展幅机上完成纵横两个方向的定向拉伸，拉伸后结晶速度快、结晶度高，能大步提高薄膜透明度，可以生产超薄型的薄膜。生产实践印证，纵、横向的拉伸取向能达到平衡，这两个方向的力学性能也相对均衡。两个方向的取向相等时，薄膜的性能是各向同性:一个方向的取向大于另一个方向时，则薄膜的性能是各向异性。同时，横向拉伸的比例决定了薄膜的使用价值，降低了生产成本。时温等效的控制法，热处理，一方面促进结晶而增大结晶度，完善结晶质量，让匆忙结晶的缺陷得到充分修补;另一方面又使处于张紧状态的部分高分子取向得到松弛，消除掉内应力。加热处理还可以使BOPP膜晶体的不同晶型发生相互转化。按照时温等效原理。拉伸机薄膜普同微型薄膜双向拉伸机 薄膜成型实验线 聚合物实验 售后保障！

    用途已覆盖包括电子、电气绝缘、包装基材,录音录像基材、感光材料等诸多领域。技术经消化吸收已趋稳定,零部件及整机国产化亦在阔步进行中。为了满足**开放后国内市场需要,目前又有几条大规模的引进项目(6000-1200T/Y)正在建设中，为推动我国BOPET技术设备的发展起了积极作用。二、BOPET原理和工艺技术双轴定向拉伸聚酯薄膜技术是基于对PET切片的性能探索及研究而逐步发展起来的.其工艺路线简述为由直接酯化(PTA法)或酯交换法(DMT)获得的PET切片经熔融挤出铸成片材再经纵向拉伸、横向拉伸、收卷、分切后处理包装成薄膜成品卷材,要了解BOPET技术，我们可以从原料聚酯切片加工工艺方面进行了解。1.聚酯切片:聚对苯二甲酸乙二醇酯PET是由对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为基本原料制:得的树脂,其生产方法有两种,一种为直接酯化法,即由对苯二甲酸与乙二醇经酯化而后缩聚而成,另-种方法为酯交换法,即由对苯二甲酸先与二甲酯酯化形成对本二甲酸二甲酯再与乙二醇进行酯交换成为对苯二甲酸乙二醇酯,***经缩聚而成(DMT法)。两种方法各有特点,因原料成本及工业化成本等原因,目前大规模的工业生产采用较多的为直接酯化法即PTA法。PET为热塑性结晶型高聚物,其玻璃化温度Tg为67度。

通过对同一配方9种不同加料顺序的工艺下制得的胶料进行研究分析，测试结果显示(1)油料和炭黑同时加入的工艺制得胶料的拉伸强度、300%定伸应力**差，此工艺不可选;(2)推荐的工艺为:生胶、小药、炭黑同时加入混合然后在110C加油的混炼工艺，使用该工艺制得的混炼胶具有比较好的综合性能。高速混炼工艺对混炼效果的影响。3组配方3种混炼工艺试验研究表明，采用生胶、小药、炭黑同时投料混合-.段时间后再加入环保油的工艺，或生胶、小药、炭黑、环保油同时投料工艺，并配以55-60rpm的高转速所制得的混炼胶的物理机械性能，可相当于或优于生胶、小药、炭黑、环保油依次投料且使用中等转速的传统混炼工艺制得的胶料，而胶料的分散性和加工性能优于传统混炼工艺制得的胶料，同时可提高生产效率20-27%。挤出流延拉伸实验线出售 高温溶体成型实验设备厂家促销 广州普同！

利用双向拉伸技术制造的塑料薄膜，在强度、刚性、尺寸稳定性、光学性能、厚薄均匀性等方面具有普通薄膜无法比拟的优势,因此在食品、医药及其他工业品包装中占据重要的地位。其中BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)、BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)是目前用途**广、发展迅速的新型薄膜材料。双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，其生产流程长、艺复杂、控制要求高。双向拉伸薄膜生产线主要由6个部分组成[、挤出系统、铸片系统、纵向拉伸系统、横向拉伸系统、牵引收卷系统,主生产线工艺流程如图1所示(以BOPP为例)。(1)原料系统原料系统包括配料、混料以及干燥等工艺过程。配料是指各种添加剂和改性母料在主、辅料共混中的百分比。干燥的目的是使原材料共混物(主要是芯层料中含有抗静电剂的母料)充分干燥,以防止原材料经挤出、铸片后片材中含有气泡,从而影响产品质量。原料系统的控制包括主料输送、辅料输送、原料的配比计量、主挤出机下料的计量、各辅助挤出机的原料吸取等。薄膜双向拉伸仪厂家 静态双向拉伸机，MDO双拉机！北京拉伸机产品介绍

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简介双轴定向拉伸聚酯薄膜(英文名称:Bi一orentedPolyesterFilm),简称BOPET(英文缩写)为无定型聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文名称:Polyester缩写为PET)切片简称聚酯切片)经熔融挤出在纵横双轴方向进行拉伸定向而制成,由于其具有十分突出的性能,如甚高的透明度,优异的拉伸和抗冲击强度、良好的耐磨性和形状稳定性、高度的介电性能、高耐温、低吸湿、低透气率(O2,COz,N;)及耐溶剂性、化学阻隔性等。双轴定向拉伸聚酯薄膜(BOPET)技术来源于聚酯(PET)单向拉伸的纤维(即涤纶Telerom)制造技术的发展由世界上***的纤维制造厂商于本世纪五十年***发成功。目前的技术设备日趋成熟:我国是是60年代初开始自行试制,先后投产了一些小规模的较简陋的生产线用于电气绝缘行业，我国于七十年代末和八十年代初期开始从西欧及日本等国引进较大规模的全套设备及技术十套左右。目前形成了3万吨左右的生产能力。全自动拉伸机 有限公司

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