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此时需要更换过滤网.首先，将头部带有螺纹的钢棒拧入换网区的螺纹孔，向上或向下用力压出换网位，用铜棒将换网区清理干净,并将网取出，用铜棒头部将网位清理干净，检查分流板处是否有铁丝脱落.然后，选择尺寸合适的过滤网，要求无铁丝脱落现象.按规定，挤出机分流板前过滤网常用1层组合网外加2层细网.其它检查工作，在实验开始前，还需检查空压机工作是否正常，空气开关是否灵活完好;冷却风环内是否有杂物，出风是否均匀;检查各牵引辊压力是否均匀，人字板夹角是否合适，是否与膜口对中;收卷机是否工作正常.制膜工艺参数的设置，挤出机温度，挤出机温度因原料树脂种类的不同而有一定的差别，如低密度聚乙烯(LDPE)熔点为103~121C,线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔点为110~126C，吹膜温度的设定一般在原料熔点的基础上高出50C左右，且采用沿料筒、机头、口模逐渐升温的控制方式。普同双向拉伸成膜实验线 BOPA实验线 实验室 厂家直销！小型拉伸机调试

双向拉伸技术是20世纪70年代开始实现工业化的一种塑料薄膜加工工艺，其基本原理是：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，然后经过高分子导电液／长久抗静电剂涂层处理，**后经冷却及后续处理便可制得长久抗静电透明薄膜。适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰胺薄膜等。拉伸使聚合物中的高分子链沿作用力方向发生排列取向，从而达到调节、改善高分子聚合物的聚集态结构，得到我们预期的各种物理化学性能。拉伸可分为单轴拉伸和双轴拉伸两种，前者使链沿一个方向进行取向排列。双向拉伸薄膜的共同特点是拉伸强度高，挺括性好，透明性高，耐高低温性好，绝缘性能好，阻隔性高，无毒无味。非常适合于食品及***商品的包装，同时也被大量用于电子工业产品，感光胶片、磁带基材,尤其光学薄膜等是一种性能***的材料。薄膜经过双向拉伸>在线防静电涂布。小型拉伸机调试普同PPPE薄膜拉伸成型实验线 双向拉伸机 实验室 厂家直销！

橡胶在常温时保持粘弹性状态，也是一“类固”状态，此时密炼机对胶料的剪切挤压引起的是胶料的破碎效果，形成众多的颗粒，有利于填料的宏观分散；粘弹性的胶料在密炼机中上升到一.定温度时，则表现出流动性，此时可看作“类液态”。橡胶在液态时属于层流流动，而打破层流流动比较好的方式，则是拉伸折叠，因此通过转子构型的设计以及混沌混炼的工艺，均可以改变炭黑等填料的分散，而更多的挤压紧致化作用则更利于橡胶分子链渗入到炭黑网络结构中，则更易于形成复杂度更高的聚集体结构。同速同向转子密炼机在两转子之间增加了一个高剪切区域，增强了剪切作用，有利于混炼初期炭黑聚集体的破碎以及打断橡胶分子链。而当胶料升温体现出流动特性时，高剪切区域则有利于分子链的折叠以及新界面的产生，并且更多的胶料会从左密炼室往右密炼室，形成一个大循环的混炼路径和强烈的挤压紧致化作用，因此更利于橡胶网络结构与炭黑网络结构形成复杂的聚集体。

    以机械式拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方式的规定调节试验环境处置试样或GB/T1040为室温。(1)试验环境温度：热塑性塑料(25±2)，热固性塑料(25±5)。湿度：相对湿度(65±5)%。(2)试样预处理将试样放置小的环境中，使其表面尽量暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d<；(3)测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样确切至；片材试样厚度；薄膜试样厚度；每个试样在距标线相距内测量三点，取算术平均值。(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。(5)用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重叠，并且松紧适合，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处破坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。(6)按所选取的速度开动机器，开展拉伸试验。(7)试样折断后读取负载及标距间伸长，或读取屈从时的负载。若试样折断在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。(8)测定模量时应纪录负载及相应变形量，作出应力—应变曲线。BOPA手帕机报价 薄膜双向拉伸机，小型双轴拉伸机 广州普同！

POTOP广州普同薄膜拉伸机采用立式结构，自上而下配置有预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊，对薄膜进行连续加热、纵向拉伸、退火和冷却定型，可制得高性能纵向拉伸薄膜。以下就是该设备的操作步骤：薄膜立式纵向拉伸机1、准备工作①检查仪器中的所有紧固件或连接件是否连接可靠；②检查主测控单元和拉伸单元之间的控制线是否连接可靠；③再次检查所有的电源线、水管、气管等的连接情况；④启动仪器（具体操作请参考软件操作说明）。2、测试流程在测试之前，需检查所有的测试参数是否正确设置或显示。①打开电源、水源、气源等开关；②启动预热辊电机、拉伸辊电机、热定型辊电机和冷却辊电机，并设定相应速度值；③启动模温机，分别设定辊面工作温度并启动加热；④待辊面温度达到工作温度后，用铜棒卷取流延薄带型坯按辊的转动方向进行缠绕；⑤按下压辊按钮，使流延膜在两辊之间压紧；⑥通过控制拉伸辊转速和拉伸辊辊距调节装置达到理想拉伸效果；3、停机流程待薄膜都收卷完成后，松开压辊按钮。立式纵向拉伸机各辊的分布以上就是薄膜纵向拉伸机的操作步骤。普同PPPE薄膜拉伸成型机 拉伸成膜机 实验室 厂家直销！黑龙江拉伸机价钱

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塑料吹塑薄膜成型工艺实验是高分子加工，在实验过程中，合理设计塑料吹塑薄膜成型工艺和严格控制操作条件是保证薄膜质量的关键，吹膜设置各项参数的改变将直接影响成品膜的各项性能.通过对挤出吹塑薄膜成型工艺实验中的注意点、常见的各种问题及应对措施进行概括并总结。塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法2大类，而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延2种.对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆简状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀;同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型;***由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置.在吹塑薄膜成型过程中，根据牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法3种。与挤出流延法和压延法相比，挤出吹塑成型工艺操作相对较为简单，设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡。小型拉伸机调试

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