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本实用新型关乎高分子材质技术领域,尤为关乎一种高分子材质拉伸性能测试设备。背景技术:高分子材质是以高分子化合物为基石的材质,高分子材质是由相对分子质量较高的化合物组成的材质,包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料,高分子是生命存在的形式,高分子材质的拉伸性能是其力学性能中主要、基本的性能之一,它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合,拉伸性能的优劣,可以通过拉伸试验来检测。现有技术中的高分子材质拉伸测试设备在采用时存在如下的弱点:测试设备构造繁杂,操作繁琐,对测试材质固定时,固定位置多以点的形式存在,导致材质受力不均匀,易于在固定点时有发生撕裂,影响后期测试,同时拉力强加不安定,使得材质形变量不均匀,除此之外,不便捷对拉力和形变量开展对应的记录,影响测试数据的真实性,因此需展开改进。技术实现元素:本实用新型的目的是为了化解现有技术中存在的缺陷,而提出的一种高分子材质拉伸性能测试设备。为了实现上述目的,本实用新型使用了如下技术方案:一种高分子材质拉伸性能测试设备,包括底板和测试材质,所述底板一端的顶壁上安装有立板,所述立板的上端安装有顶板。从设计、采购到生产,注重每一个细节,我们生产的设备均能达到客户的验收标准!口碑好广州普同价格行情
广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年至今,基于强大的研发实力和技术优势,不断对市场和客户的需求进行挖掘,在发展过程中深耕行业、积累经验。我们致力于为每一个客户打造品质的高分子材料实验与试产设备,提供、弹性的服务。普同的机械工程、高分子材料加工成型理论底蕴深厚,结合电气、电子和软件技术为客户打造高分子材料实验与试产设备。并具备为客户提供特殊加工成型设备的能力,为客户量身定制各种非标准的设备。普同制造的每一台设备都能实现高标准性能要求,对每一台设备的制造工艺和非标准设备项目精湛都实行严格质量把控。设备采用的零配件均经过严格审核,外购件都是由国际大品牌商家供应,我们的供应商有西门子、施耐德、诺德等等。对每一台设备每一个部件实行全检;从设计、采购到生产,注重每一个细节,我们生产的设备均能达到客户的验收标准。目前,普同制造的设备在质量方面处于国际水平!普同一直坚持为客户提供、弹性的服务!我们拥有专业的售前和售后服务团队,为每一个客户提供强而有力的保障。不管是上门装配、调试、培训还是维护,我们都坚持做到!广州市普同实验分析仪器有限公司。 上海广州普同厂家广州市普同实验分析仪器有限公司专业研发生产实验室切粒机!
座落螺纹杆9底端的固定夹12邻近顶板3的一侧安装有指针18,顶板3的侧壁上设有与指针18相对应的刻度线19,指针18的底壁与底板1的顶壁上联合设有拉力计20。每个固定部门均包括通过第二限位环13与固定夹12旋转连通的固定螺栓15以及座落固定槽内的压板16,压板16纵贯开设有螺纹孔,固定螺栓15的一端通过螺纹孔与压板16螺纹连接。压板16临近固定螺栓15的一侧对称安装有两个定位杆17,定位杆17延伸至固定夹12的外侧并对称分布在固定螺栓15的两侧。固定螺栓15远离压板16的一端安装有旋钮。指针18的底壁与底板1的顶壁上均安装有与拉力计20的挂钩相匹配的挂环。压板16远离固定螺栓15的一侧开办有防滑纹。伺服电机4的输入端外接单片机,单片机的型号可为可编程89s51型单片机,单片机可控制伺服电机4开展正转和反转。本实用新型的工作原理如下:将测试材质14的两边分别安放在两个固定夹12的固定槽内,然后旋转固定螺栓15,支配压板16对测试材质14的端部开展夹紧固定,然后开启伺服电机4的开关,操纵伺服电机4正转,此时锥齿轮7与锥齿轮圈8啮合带动螺纹管5旋转,通螺纹管5与螺纹杆9啮合可带动螺纹杆9向上移动,同时螺纹杆9拉动其底端的固定夹12向上移动。
膜泡跳动解决方法:适当提高机头温度及增加螺杆转速5.透明度不良产生原因:机身或机头温度太低解决方法:适当提高产生原因:泡管冷却不足解决方法:提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适当降低挤出速度6.膜泡断裂产生原因:混入异物解决方法:更换滤网,清理机头产生原因:吹膜机内稳泡器粗大或带有斜度解决方法:换适宜尺寸的稳泡器,高速时使用直筒型产生原因:成型温度底解决方法:适当提高成型的温度产生原因:牵引速度快解决方法:降低牵引速度以上为吹膜时常见的问题。那么小型试验用的吹膜机又有哪些特点呢,经过广州普同不断的实验和总结,研发出的小型精密吹膜机针对以上膜泡与泡管的参数:1.挤出总成料筒:38CrMoAlA材料,进料口内置冷却水(风)套,抛光氮化处理螺杆:38CrMoAlA材料,直20mm,长径比28,抛光氮化处理陶瓷加热器,风机冷却,可移动式SUS304不锈钢料斗2.模头总成精密吹膜模头,铝合金直流矢量风环3.牵引总成钢辊直径:80mm,辊面宽:220mm,表面镀硬铬及镜面抛光处理胶辊直径:80mm,辊面宽:220mm,表面包硅胶及表面防粘处动压紧机构,伺服驱动器。为用户提供了高分子材料加工性能测试的完整解决方案!
广州市普同实验分析仪器有限公司小型吹膜机主要由一台单螺杆挤出机、吹膜模头、吹膜机架、鼓风机等组成,整机采用一体化结构,单螺杆挤出主机与吹膜单元共用同一机架而集于一体,结构紧凑。该设备可以完成塑料的塑化挤出、吹膜成型、牵引收卷等功能。其中膜架可电动升降,方便引膜和工艺控制。小型吹膜机主机由机架、传动组件、挤出组件以及电气控制系统等组成。(1)传动组件:减速机采用德国NORD同轴减速机,伺服电机,功率3kW,电机额定转速1500r/min,减速机比较高输出转速100rpm,减速机输出直联高性能推力包和落料座一体化的传动箱。(2)挤出组件:主要由优化设计的能用型螺杆、料筒、加热器、冷却器、热电偶等组成。螺杆直径φ25mm,长径比28:1,压缩比;螺杆和料筒的材料采用38CrMoAlA。(3)温控系统:由机筒、模头加热系统、机筒冷却系统和温度测量与控制系统三大部分组成。①机筒加热采用陶瓷加热器,其结构为剖分式,易拆装、易更换。②机筒冷却系统由散热风扇组成。③温度测量及控制系统由加热器、热电偶,固态继电器、PCC智能控制系统等组成。本仪器的温度测量与控制由PCC控制器完成,机组按机筒节数划分温控区,即每节机筒为一个温控区,对应安装一个热电偶。广州市普同实验分析仪器有限公司专业研发生产实验室挤膜机!河北广州普同售价
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销售的未来正面临着**性的大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向,不是目的,转型升级是主线,降本提质增效是重点。在机械行业中主要研发产品有吹膜机,双向拉伸仪,流延机,压延机等,现如今在市场经济体制的影响下,企业为积极参与市场竞争,实施品牌战略,大力发展自主品牌,创立了自己的品牌,才能在竞争中赢得一席之地。2019年上半年,汽车起重机销售了2.55万台,较有限责任公司上年同期大幅增长53.3%。(2016年我国汽车起重机销量跌至低谷,近年来受*****的影响,大型工程建设需要增加,我国汽车起重机销量迅速反弹,预计未来汽车起重机仍将保持大幅增长的趋势)。吹膜机 双向拉伸仪 发泡机 流延机 压延机 手帕机 流变仪 3D打印耗材生产线 造粒机 过滤压力值测试仪 中空纤维膜设备 薄膜复合实验线 功能薄膜多层共挤设备 测厚仪 挤出机 混炼机 炼胶机 密炼机 硫化仪 模温机 炼塑机 开炼机 淋胶机 挤膜机 切粒机 高分子材料实验教学设备 光机电一体化设备 橡塑机械 的发展带动了吹膜机 双向拉伸仪 发泡机 流延机 压延机 手帕机 流变仪 3D打印耗材生产线 造粒机 过滤压力值测试仪 中空纤维膜设备 薄膜复合实验线 功能薄膜多层共挤设备 测厚仪 挤出机 混炼机 炼胶机 密炼机 硫化仪 模温机 炼塑机 开炼机 淋胶机 挤膜机 切粒机 高分子材料实验教学设备 光机电一体化设备 橡塑机械 行业的发展,我国吹膜机 双向拉伸仪 发泡机 流延机 压延机 手帕机 流变仪 3D打印耗材生产线 造粒机 过滤压力值测试仪 中空纤维膜设备 薄膜复合实验线 功能薄膜多层共挤设备 测厚仪 挤出机 混炼机 炼胶机 密炼机 硫化仪 模温机 炼塑机 开炼机 淋胶机 挤膜机 切粒机 高分子材料实验教学设备 光机电一体化设备 橡塑机械 行业已具有较大的规模,已经形成较为完整的产业链布局。在我国经济步入发展新常态后,吹膜机 双向拉伸仪 发泡机 流延机 压延机 手帕机 流变仪 3D打印耗材生产线 造粒机 过滤压力值测试仪 中空纤维膜设备 薄膜复合实验线 功能薄膜多层共挤设备 测厚仪 挤出机 混炼机 炼胶机 密炼机 硫化仪 模温机 炼塑机 开炼机 淋胶机 挤膜机 切粒机 高分子材料实验教学设备 光机电一体化设备 橡塑机械 行业也处于新旧增长模式转换的关键时期。口碑好广州普同价格行情
广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年至今,基于强大的研发实力和技术优势,不断对市场和客户的需求进行挖掘,在发展过程中深耕行业、积累经验。我们致力于为每一个客户打造比较的高分子材料实验与试产设备,提供比较好、相当有弹性的服务。普同的机械工程、高分子材料加工成型理论底蕴深厚,结合电气、电子和软件技术为客户打造高分子材料实验与试产设备。并具备为客户提供特殊加工成型设备的能力,为客户量身定制各种非标准的设备。普同制造的每一台设备都能实现高标准性能要求,对每一台设备的制造工艺和非标准设备项目精湛都实行严格质量把控。设备采用的零配件均经过严格审核,外购件都是由国际大品牌商家供应,我们的供应商有西门子、施耐德、诺德等等。对每一台设备每一个部件实行全检;从设计、采购到生产,注重每一个细节,我们生产的设备均能达到客户的验收标准。目前,普同制造的设备在质量方面处于国际水平!普同一直坚持为客户提供比较好、相当有弹性的服务!我们拥有专业的售前和售后服务团队,为每一个客户提供强而有力的保障。不管是上门装配、调试、培训还是维护,我们都坚持做到比较好!
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