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动作原理

  储能过程：当储能电机 14接通电源时，电机带动偏心轮转动，通过紧靠在偏心轮上的滚子10带动拐臂9及连板7摆动，推动储能棘爪6 摆动，使棘轮11 转动，当棘轮11 上的销与储能轴套32的板靠住以后，二者一起运动，使挂在储能轴套上32 上的合闸弹簧21 拉长。储能轴套32 由定位销13 固定，维持储能状态，同时，储能轴套32 上的拐臂推动行程开关5切断储能电机14 的电源，并且储能棘爪被抬起，与棘轮可靠脱离。

合闸操作过程：当机构接到合闸信号后（开关处于断开，已储能状态），合闸电磁铁 15 的铁心被吸向下运动，拉动定位件13 向逆时针方向转动，解除储能维持，合闸弹簧21 带动储能轴套32逆时针方向转动，其凸轮压动传动轴套 30，带动连板29及摇臂27 运动，使摇臂27 扣住半轴25，使机构处于合闸状态。此时，连锁装置28 锁住定位件，使定位牛不能逆时针方向转动，达到机构联销的目的，保证了机构在合闸位置不能合闸操作。

分闸操作过程：断路器合闸后，分闸电磁铁接到信号，铁芯吸合，分闸脱扣器 19 中的顶杆向上运动，使脱扣轴16 转动，带动顶杆18向上运动，顶动弯板26 并带动半轴25 向反时针方向转动。

半轴25 与摇臂27 解扣，在分闸弹簧的作用下，断路器完成分闸操作。

    真空断路器的优点：1.在密封的容器中熄弧，电弧和炽热气体不外露。灭弧室作为单独的元件，安装调试简单、方便。2.触头间隙很小，一般10mm左右，合闸功小，机构简单，使用寿命长。3.熄弧时间短，弧压低，电弧能量小，触头损耗小，开断次数多。4.动导杆的惯性小，能频繁使用。5.操动机构小，整机体积小，重量轻。6.控制功率小，开关操作时动作噪声小。7.灭弧介质或绝缘介质不用油，没有活在和的危险，安全。8.触头部分为完全密封结构，不会受潮气、灰尘、有害气体等的影响而降低其性能。工作可靠，通断性能稳定。9.电弧开断后，断口间介质恢复快，介质不需要更换。10.戒指不会老化也不需要更换。使用年限内，触头部分不需要维修、检查，一般可达20年左右不用检修。维护工作量小，维护成本低，为少油断路器的1/20左右。11.具有多次重合闸功能，适合配电网应用要求。南通通用真空断路器产品介绍近年来，在世界范围内，中压真空断路器有了长足的发展。

断路器的调试

  开距与超行程断路器的开距与超行程的测量可以根据图三所示，在分合闸状态测量出的 X 值之差为断路器的开距，Y 值之差为断路器的超行程。调整的方法为放长或缩短绝缘操作杆3 或机构与主轴的连杆。

  分合闸机构调整

1、摇臂 27 与半轴25 的扣接量为1.5~2.5mm,可以通过调整螺钉24 来实现。

2、传动轴套 30 转动比较大角时，摇臂27 与半轴间要有1.5~2mm的间隙，以保证传动轴套回落到合闸位置时，摇臂27 能自动扣接到半轴 25 上，可以通过螺钉31 的调节来实现。

3、辅助开关 2的转换应准确可靠，可以通过调整辅助开关2的拐臂3位置及位杆4 的长短来实现。

4、在储能过程中，当棘爪到达***一个齿的比较高点时，应能保证储能轴套 32 上的拐臂使行程开关的触点可靠切换，切断电机电源，可以通过调整行程开关5 的上下前后位置来实现。

5、调整分闸合闸弹簧的预拉长度，保证断路器的可靠分合，且分合闸速度达到规定值。

    如何处理这些过程是zw7真空断路器设计优劣的重要标志。1、处理好zw7真空断路器的分闸起始阶段(引弧阶段)现代理论证明zw7真空断路器的初分阶段(0~3mm)，对开断性能至关重要。zw7真空断路器在分闸初始的电弧电流总是由集聚型向扩散型转变，此过程转变的越快越好。目前凡是搞这一行的技术人员都应将此观念贯彻到设计中去。加快分闸初始的电弧电流由集聚型向扩散型过程转变，有三种措施。①减少运动零部件的质量:在研制zw7真空断路器过程中，减小导电夹来减小运动的零部件质量，经对比，结果是初分速度不同程度上有所提高。②增大分闸弹簧弹力，且要使其在分闸初期(0~3mm)发挥作用。③触头压缩行程必须尽量的小(2~3mm)，使分闸弹簧尽早地参加分闸运动。因为传统的断路器动静触头接触方式皆是插入式。当发生短路电流时，电动力使梅花触指抱紧导电杆，在动导电杆的运动方向分力为零。而zw7真空断路器的动静触头接触方式为平面接触，当短路电流发生时其强大电动力对触头运动是排斥力。这样触头的分离就不必等触头压缩弹簧完全释放之后由分闸弹簧来拉动了，它的分离和主轴运动时间并无滞后(或滞后甚小)，如果压缩弹簧的行程很小，则分闸弹簧可尽早地参加运动。以便提高初分速度。真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大。

真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在**电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。

  真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（ 2—3 毫米）情况下，有比高压力空气与SF6 气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。

  电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 将断路器从手车室内拉出至检修小车上的操作。南通通用真空断路器产品介绍

操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。浙江真空断路器欢迎来电

严格控制触头行程。

真空断路器的行程比较短，一般额定电压为10～15kV的真空断路器触头行程*为8～12mm，触头超行程*为2～3mm。如果触头行程增加太多，会使断路器合闸后在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封外壳内的真空。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。

严格控制负荷电流。

真空断路器过载能力差。由于真空断路器触头与外壳之间形成了热绝缘，所以触头和导电杆上的热量主要沿导电杆传导走，为使真空断路器运行温度不超过允许值，必须严格限制使它的工作电流低于额定电流。(5) 真空断路器的检修周期。

真空断路器具有可靠性高、寿命长、维护检修周期相对较长的特点，但不能误认为真空断路器不需要检修。检修周期应根据有关规定并结合实际运行状况灵活掌握。 浙江真空断路器欢迎来电

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