南京高岭土生产工艺

白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样（如BaSO4、MgO等）的反射率进行对比，即白度值（如白度90即表示相当于标准样反射率的90%）。亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å；（埃）波长光照射下的白度。使液体原料雾化为细小雾滴喷出,表面积较大增加。南京高岭土生产工艺

湿法加工工艺一般将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选(或漂白)、浓缩、压滤、干燥即可，这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级高岭土则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。煅烧法：煅烧是为生产特殊高岭土产品而普遍应用的方法。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，只脱除羟基的煅烧高岭土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的高岭土可代Tio2，用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的高岭土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。高岭土排行榜高岭土用于农药可降低用药量，延长杀虫时间，降低成本，又能很好的减少农药残留。

高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100（W液性限度-W塑性限度）。

烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点（一般超过1000℃）时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到比较多低值，密度达到比较多大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低、烧结范围宽（100—150℃）为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。高岭土在化妆品中主要用于粉饼等。

偶联剂处理通常有湿法处理和干法处理两种处理方法：湿法处理是将高岭土粉料浸入溶有偶联剂的溶液中，一般在一定温度下作用，然后使溶剂与高岭土粉分离，再将粉料进行干燥处理。相比于干法处理，湿法具有粉料与偶联剂混合均匀的优点，但湿法处理加工工艺较复杂、溶剂损失大、成本高的；干法处理是将高岭土微粉投放入高速搅拌混合器中，在一定的温度下搅拌、烘干，将溶有偶联剂的溶剂和助剂缓慢加入，经一定时间的搅拌处理后，就可制得表面改性的高岭土填料。由于改性剂的用量通常只有粉体用量的1%～5%，用量很少，因此想使改性剂与粉体用干法处理时混合包覆的很好，必须对设备和操作过程充分注意，力求尽可能达到湿法的处理效果。煅烧高岭土属功能性环保型颜填料。阜阳高岭土制造商

高岭土是一种天然的黏土矿物，具有典型的1:1层状硅酸盐晶体结构。南京高岭土生产工艺

机械力化学改性法实质上是借助机械能打开颗粒和表面改性剂发生作用，达到将机械能转化为化学能的目的，可通过强机械力搅拌、冲击、研磨等方法实现。此法在粉体的复合方面也做出了重要贡献，可以借助机械外力使粉体颗粒表面包覆上一层更细或具有功能性的粉体颗粒，上述表面包覆改性为化学沉淀，而此法为机械化学作用。机械力化学改性法采用不同的机器以及改性工艺，则粉体的改性效果也不同。凝聚共沉法以浓缩天然胶乳为主体材料，改性高岭土作为填料，通过凝聚共沉法制备改性高岭土/NR复合材料，探索影响材料物理机械性能的因素，同时用扫面电镜观察拉伸断面的形貌，并对其进行分析。结果表明，制备的复合材料物理性能良好，且在拉伸过程中无应力发白现象；乳酸钾溶液质量分数是5%，改性温度为80℃时所制备的改性高岭土用量为40phr的情况下，制得的改性高岭土/NR复合材料具有比较多佳的物理机械性能。南京高岭土生产工艺