芜湖高岭土工艺

煤系高岭土资源的深加工利用：生产聚合氯化铝和白炭黑。聚合氯化铝主要用作絮凝剂，在生活用水净化及工业废水处理中用量较大。白炭黑在橡胶、塑料工业中用作补强充填剂、涂料防沉剂、油墨增稠剂等。将反应过程中得到的残渣继续反应，同时加入一些助剂，促使反应完全，即得到副产品（胶体二氧化硅）。生产聚合氯化铝和白炭黑的工艺流程为：将焙烧土与工业盐酸按一定的比例（约为1:2.5）在配料池中配成浆料，然后把浆料输入反应釜，在80到100摄氏度下反应6到8个小时，再送入存储罐。将存储罐中反应的浆料导入板框压滤机进行固液分离。分离后的液体进入一存储池，固体中加入一定量酸和反应助剂后，再返回反应釜进行反应。之后由板框压滤机进行第二次固液分离，液体进入第二存储池，固体经过洗涤、脱水、干燥、粉磨后即得白炭黑。将洗涤液在热解炉中热解，一定时间内便得到碱式氯化铝。将其加入到含有一定水的聚合釜中，均匀搅拌，至粘稠时放入池中固化，便得到聚合氯化铝。高岭土自身具有粘结性、可塑性、结合性、悬浮性等特性。芜湖高岭土工艺

中国高岭土矿产资源排名世界前列，已探明267处矿产地，探明储量29.10亿吨。主要集中分布在广东,陕西,福建,江西,湖南和江苏六省占全国总储量84.55%；含煤建造高岭土(高岭岩)储量占世界***.，探明储量为14.42亿吨，主要分布在山西大同,怀仁,朔州,内蒙古准格尔,乌达,安徽淮北,陕西韩城等地其中以内蒙古准格尔煤田的资源比较多多。国内有五大高岭土矿产地：(1)湖南省衡阳县界牌镇矿产资源丰富。高岭土、纳长石、钾长石、石英石储量达2亿吨。（2）茂名地区高岭土，茂名盆地内高岭土矿属沉积岩风化残积亚型矿床，其石英等砂质含量大于50%，故称为砂质高岭土矿。主要为造纸涂料原料。（3）龙岩高岭土，属风化残余型高岭土矿床，是电瓷、日用、美术瓷的理想原料。（4）苏州阳山高岭土，该矿床为热液蚀变型高岭土。Al2O3含量可高达39.0%左右，颜色洁白、颗粒细腻。主要用于催化剂载体及化工原料。（5）合浦高岭土：属风化残余型高岭土矿床。主要用于建筑陶瓷原料。（6）北方煤系高岭土：为沉积型高岭岩，主要分布于我国产煤区域，可用于建筑、涂料、油漆。黄山高岭土排行榜高岭土是一种以高岭石族矿物为主的粘土或粘土岩。

耐火性是指高岭土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。耐火度t（℃）=[360+Al2O3-R2O]/0.228；公式中：Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比；R2O为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其它氧化物所占的质量百分比。通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。耐火度与高岭土的化学组成有关，纯的高岭土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，高岭土的耐火度比较多低不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%。

我国高岭土的应用结构不同于国外，陶瓷工业部门高岭土应用仍占**，主要生产日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷等。并已形成我国独有的焦宝石质和蛇纹石质瓷器配方工艺。坯料中高岭土用量50%～60%，釉料中1%～10%。纸张用高岭土供不应求，目前，优良土多靠进口，用量不大。国产纸张用高岭土不能完全满足高速刮刀涂布要求。近年来，随着一批大中型涂布级高岭土矿的发现和国外加工技术的引进，国内纸张用高岭土的数量和质量有所提高。耐火材料的高岭土用量*次于陶瓷业。八、九十年代初全国耐火材料用高岭土占全国总产量的25%。主要用于冶金、机械工业，其次是建材、化工工业。高岭土类耐火材料适宜做工业炉衬、高炉耐火制品、耐火砖、坩埚、砂轮粘结剂等。汽车必须在挖掘机发出信号后，方可驶入或驶出装车地点。

高岭土具有良好的耐火性，常用来生产耐火材料，其制品能在高温下承受负荷而不变形。以高岭石为主要成分的高岭土，以及膨润土和铝土矿等，据其耐高温的用途，统称为耐火黏土。某些带色的高岭土，不能用于陶瓷和造纸，却是耐火材料的好原料。高岭土用作耐火材料制品主要有两类：耐火砖、硅铝棉。前者耐火度不低于1730℃，可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖。后者是一种轻质耐火保温材料，是高岭土在1000～1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。高岭土泥料一般在40—60℃至多不超过110℃温度下就发生脱水而干燥。苏州高岭土工艺

常温空气由加热器加热后,经塔顶热风管进入干燥塔,在孔板均风器的作用下,均匀的布满圆周面。芜湖高岭土工艺

烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点（一般超过1000℃）时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到比较多低值，密度达到比较多大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低、烧结范围宽（100—150℃）为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。芜湖高岭土工艺