海南紫外检测灯箱

材料老化主要表现在变色、失光、强度下降、龟裂、剥落、粉化及氧化等。尽管大家都认同产品的耐候性和耐光性很重要，但对于在实验室，是采用QUV紫外老化测试还是Q-SUN氙灯老化测试？却往往毫无头绪。老化的主要因素：光照(特别是紫外线)对于经久耐用的材料，如大多数涂料、塑料，短波紫外线是引起大部分聚合物老化的原因。然而，对于不是那么经久耐用的材料，长波紫外线甚至可见光也会对其造成严重的危害。高温当温度升高时，光的破坏作用也将随之增大，尽管温度不影响主要的光致化学反应，但却影响后继的化学反应。实验室老化测试必须提供精确的温度控制，通常还通过升温的方法来加速老化。潮湿露水造成的危害比雨水更大，因为它附着在材料上的时间更长，形成更为严重的潮湿吸收。然而也不能忽视的是温度骤降造成的热冲击。比如当一辆汽车在一个炎热夏日温度升高却突然因阵雨而急剧散热，这种情况下雨水会产生应力侵蚀。购买检测灯箱请找苏州啸百，欢迎来电。海南紫外检测灯箱

MiniLED，从名字中“Mini”我们可以看出，这项技术的实现原理在于通过缩小LED灯珠尺寸，使面板在保持面积不变的情况下可以容纳更多的灯珠数量，以此来实现高亮度的显示效果。随着背光技术的进步，MiniLED的晶粒标准尺寸从100微米到200微米，逐渐缩小到50微米到200微米，使得屏幕亮度实现了从几百尼特到上千尼特的跨越式发展。灯珠数量的增加还催生出了Localdimming（局部调光）技术，这项技术是指将整个背光分割成更多的控制区域。通过LED芯片控制单个区域灯珠的亮灭程度，以此来实现更高的对比度。并且，由于大多数MiniLED背光面板采用直下式背光设计，所以Localdimming技术还能有效改善LCD屏幕一直存在的漏光问题。广东专业检测灯箱批发检测光源，灯箱，背光源维修请找苏州啸百，欢迎来电详询。

液晶玻璃检测灯箱，根据检验站点不同，可以分为Array\CF\PI站点的Macro检测灯箱，以及模组段FI、PCBI、OQC站点的De-mura和AOI灯箱，其中demura灯箱对均匀性和外观要求比较高。在了解demura灯箱的要求之前，有必要先了解mura和demura的原理。在液晶玻璃制备过程中，制程参数、材料一致性等问题会导致各个像素单元之间发光产生差异，从外观上形成不均匀性的现象，这个就叫mura，而demura也叫detect或deletemura，即检测和修复mura。mura的修复分为外部补偿和内部补偿，demura修复设备均采用外部补偿方式，通过改变像素灰阶修正像素间的发光差异，从而消除mura提升液晶面板的整体均匀度。

作为一种背光技术，MiniLED虽然仍是依附于液晶屏幕，但是它通过微缩化与矩阵化等技术演变后，能够带来比传统LCD屏幕更高的亮度、更好的对比度以及更逼真的色彩表现。此外，MiniLED电视在光控效果接近OLED电视的同时，弥补了OLED电视寿命不长，容易烧屏等问题，成本也相对较低。在大屏观影需求逐渐提升的当下，MiniLED电视显然是适合更多家庭的性价比选择。理论上说，MiniLED电视的背光分区越多，单位控制的分区面积越小，更容易实现高对比度和更好的HDR效果。背光分区越多，不仅能够减少光晕，还原画面的细腻自然，还能够根据屏幕显示内容的差异，精细调节分区亮度，实现千万级对比度和全屏幕精细控光。高亮背光源定制请找苏州啸百，欢迎来电咨询。

Demura灯箱厚度要做多厚，这是广大AOI从业技术人员关心的一个问题，其实灯箱厚度只是一个表象，如何获得高均匀性的数据和画面才是衡量Demura灯箱好坏的标准。影响灯箱均匀性的因素有很多，下面简单介绍几种影响比较大的因素。首先是不同灯板/区块亮度的一致性，如果不同灯板驱动电流不同，灯板的亮度就不同，灯箱的发光区域就会形成边界明显的区块。第二个是同一张灯板中或区块中，LED颗粒亮度差异过大，也会形成斑点状mura。第三个是灯箱边缘比中心区域亮度要低，特别是4个角落，主要是靠近边缘区域LED贡献的光线比中间区域少，可以通过加大检测灯箱的尺寸，实际检测时只使用中间区域来改善。增加灯箱厚度，可以使LED混光高度增加，减弱Mura程度，但是还是很难避免Mura的产生。苏州啸百光电技术有限公司，结合多年的背光和光源设计经验，无需增加灯箱发光区尺寸，可以实现全发光区域高均匀的效果。丝印网版检测灯箱制作请找苏州啸百，欢迎来电详询。海南专业检测灯箱销售

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简单来说mura是指液晶屏幕亮度和色度不均匀,造成各种痕迹的现象。为什么会有Mura产生？主要有以下因素：CF制程因为膜厚的Coating不均，会导致产生色不均之现象。Coating在涂布时如果喷嘴有阻塞的情况，即会造成VerticalMura。TFT制程OverLapTFT的主要构成为层与层之间的相互交叠，若某一层在制作过程中发生偏移就会产生异常，可能影响TFT的特性而造成Mura。LCD制程CellGapCellGap不均，会造成偏高或偏低阶的Mura现象。Spacer散布的均匀性及spacer本身原材料的均匀性都有可能影响Mura的产生。Roller因机台Roller的压力过大或是轮子上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Stage因机台Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura，或Stage的平整度不佳当经过制程机台后，亦有可能产生相关性的Mura。LCM制程Roller因机台Roller的压力过大或是滚轮上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Vacuum因Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura。Black-Light：B/L本身膜材不良或其他来料造成异常亦会形成Mura现象。偏光片偏光片本身来料不良，造成偏贴后形成Mura。人为因素因拿取Panel方式不当，手指按压到面板的力量过大，易造成丸状Mura。海南紫外检测灯箱

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