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功能结构：集成电路，又称为IC，按其功能、结构的不同，可以分为模拟集成电路、数字集成电路和数/模混合集成电路三大类。模拟集成电路又称线性电路，用来产生、放大和处理各种模拟信号（指幅度随时间变化的信号。例如半导体收音机的音频信号、录放机的磁带信号等），其输入信号和输出信号成比例关系。而数字集成电路用来产生、放大和处理各种数字信号（指在时间上和幅度上离散取值的信号。例如5G手机、数码相机、电脑CPU、数字电视的逻辑控制和重放的音频信号和视频信号）。基于硅的集成电路是当今半导体工业主流，具备成本低、可靠性高的优势。FGA90N33ATDTU

基尔比和诺伊斯是集成电路的发明者，他们的发明为半导体工业带来了技术革新，推动了电子元件微型化的进程。在20世纪50年代，电子元件的体积和重量都非常大，而且工作效率低下。基尔比和诺伊斯的发明改变了这一局面，他们将多个晶体管、电容器和电阻器等元件集成在一起，形成了一个微小的芯片，从而实现了电子元件的微型化。这一发明不仅提高了电子元件的性能，而且使得电子设备的体积和重量很大程度上减小，为电子设备的发展奠定了基础。集成电路的发明不仅推动了电子元件微型化的进程，而且为电子设备的应用提供了更多的可能性。FQP5N60集成电路的制造过程包括复杂的工艺步骤，如氧化、光刻、扩散和焊接封装等，以保证产品的质量和性能。

圆壳式封装外壳结构简单，适用于低功率、低频率的应用场合。扁平式封装外壳则具有体积小、重量轻、散热性能好等优点，适用于高密度、高可靠性的应用场合。双列直插式封装外壳则适用于高密度、高功率、高频率的应用场合，其结构紧凑、散热性能好、可靠性高等优点，但加工难度较大。因此，封装外壳的结构选择应根据具体应用场合的需求来进行。集成电路的封装外壳制造工艺也是多样化的，常见的制造工艺有注塑、压铸、粘接等。注塑工艺是较常用的一种，其优点是成本低、加工效率高、制造精度高等。压铸工艺则适用于制造大型、复杂的封装外壳，其制造精度高、表面光洁度好等优点。粘接工艺则适用于制造高密度、高可靠性的封装外壳，其制造精度高、可靠性好等优点。因此，封装外壳的制造工艺选择应根据具体应用场合的需求来进行。

集成电路的制造工艺是一项非常复杂的技术，需要经过多个步骤才能完成。首先，需要准备一块硅片，然后在硅片上涂上一层光刻胶。接下来，使用光刻机将电路图案投射到光刻胶上，形成一个模板。然后，将模板转移到硅片上，通过化学腐蚀、离子注入等多个步骤，逐渐形成电路元件和互连。进行测试和封装，使集成电路成为一个完整的电子器件。这种制造工艺需要高度的精密度和稳定性，任何一个环节出现问题都可能导致整个电路的失效。集成电路的应用领域非常普遍，几乎涵盖了所有的电子设备。例如，计算机、手机、电视、汽车、医疗设备等等，都需要使用集成电路。集成电路的制造需要依靠先进设备和实验室条件，以确保产品的品质和性能。

发展趋势：2001年到2010年这10年间，我国集成电路产量的年均增长率超过25%，集成电路销售额的年均增长率则达到23%。2010年国内集成电路产量达到640亿块，销售额超过1430亿元，分别是2001年的10倍和8倍。中国集成电路产业规模已经由2001年不足世界集成电路产业总规模的2%提高到2010年的近9%。中国成为过去10年世界集成电路产业发展较快的地区之一。国内集成电路市场规模也由2001年的1140亿元扩大到2010年的7350亿元，扩大了6.5倍。国内集成电路产业规模与市场规模之比始终未超过20%。如扣除集成电路产业中接受境外委托代工的销售额，则中国集成电路市场的实际国内自给率还不足10%，国内市场所需的集成电路产品主要依靠进口。集成电路的大规模生产和商业化应用标志着现代科技发展的重要里程碑。FQP5N60

集成电路的发展需要注重长远布局并加强人才培养，既要解决短板问题，也要加强基础研究和人才队伍的建设。FGA90N33ATDTU

晶体管发明并大量生产之后，各式固态半导体组件如二极管、晶体管等大量使用，取代了真空管在电路中的功能与角色。到了20世纪中后期半导体制造技术进步，使得集成电路成为可能。相对于手工组装电路使用个别的分立电子组件，集成电路可以把很大数量的微晶体管集成到一个小芯片，是一个巨大的进步。集成电路的规模生产能力，可靠性，电路设计的模块化方法确保了快速采用标准化IC代替了设计使用离散晶体管。IC对于离散晶体管有两个主要优势：成本和性能。成本低是由于芯片把所有的组件通过照相平版技术，作为一个单位印刷，而不是在一个时间只制作一个晶体管。性能高是由于组件快速开关，消耗更低能量，因为组件很小且彼此靠近。2006年，芯片面积从几平方毫米到350mm²，每mm²可以达到一百万个晶体管。FGA90N33ATDTU