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不但可以取代铅镉盐等有毒稳定剂，而且实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。

PVC加工过程中其大分子链上的不稳定氯原子（如烯丙基氯）受热易脱HCL，形成具有共轭双键的多烯结构，导致PVC颜色发生如下变化：无色（或白色）～淡黄~黄橙～红橙～红棕～褐，使PVC的物理化学性能变差。钙锌稳定剂的作用机理就是：Zn皂作为主稳定剂，同时具有置换活泼氯和吸收HCl的功能，随后生成的金属氯化物，能够促进脱HCI反应的进行。PVC会在很短时间内便发生恶性降解，导致“锌烧”现象。其反应式为：

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PVC稳定剂|钡锌稳定剂加工要求1、有良好的热效果。热稳定剂效果分初期和长期两类。初期热稳定剂效果是指钡锌稳定剂加入后，一开始就呈现优良的热稳定性，但是随使用时间的增加，其热稳定剂效果就会明显减弱；长期热稳定剂效果是指PVC稳定剂加入塑料后，在制品使用过程中的初期效果不明显，随着使用时间的增加，其热稳定剂效果明显的好于初期。这两类PVC稳定剂互相搭配使用，可使制品在初期，后期都有良好的热稳定性。2、耐候性要好。由于不少塑料制品都要在户外长期使用，所以制品的使用寿命和耐候性有很大的关系。亚磷酸或亚硫酸的碱氏铅盐，镉皂，有机锡化合物等耐候性都好。但注意碱式与钛白粉的公用，在灯光下会变黑。3、加工型要好。钡锌稳定剂在树脂中要易于分散均匀，同树脂相容性好。不粘辊。金属皂类加工性好且兼具润滑性。有机锡中的二丁锡加工性好，但马来酸酯类的加工性差，混炼易粘辊，为此一定要配有润滑剂。4、不发生沉淀，迁移，在加工过程中不会从树脂的混合料中向制品的表面迁移并沉淀在表面。粘附在加工机械表面产生腐蚀和辊炼塑化不均。厦门辅助稳定剂哪家好无铅环保PVC 挤出产品**艾迪科稳定剂。

据介绍，2015年至2018年，我国热稳定剂消费量由55万吨增长至60万吨，从消费结构来看，铅盐类热稳定剂的消费量由2015年的18.81万吨增长至2018年的20.40万吨，年复合增长率为2.74%；硬脂酸盐类热稳定剂的消费量由2015年11.22万吨增长至2018年的12.60万吨，年复合增长率为3.94%；复合型（部分含铅）热稳定剂的消费量由2015年的15.61万吨增长至2018年的16.80万吨，年复合增长率为2.48%。目前热稳定剂正在向无铅化、环保化的发展方向，硬脂酸盐类将替代铅盐类热稳定剂等，从而DBM、SBM将具有较为广阔的市场需求。

PVC稳定剂|钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。固体钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。钙锌稳定剂粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。液体钙锌稳定剂产品特性液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10~20phr的PVC制品。金属皂及助剂在溶剂有较大的溶解度；低挥发性、高闪点、低黏度、无色或浅色、无异味、无毒或低毒。例如液体石蜡、白油、柴油、锭子油等矿物油作溶剂。值得注意的是，部分溶剂存在多环芳烃，根据《德国食品和商品法(LMBG)》第30节的相关规定，PAH 总量的比较大允许限量是10mg/kg（10PPM），BaP苯并（a）芘的比较大允许限量是1mg/kg(1PPM)，欧盟一些国家也准备采用此标准。 辅助稳定剂本身并不具备热稳定功能，但是它能改善稳定效率，因为没有镉单组分辅助，主要的亚磷酸酯类、环氧化合物和酚类抗氧化剂、β-二酮等辅助物质就显的尤为重要。热稳定剂，是PVC树脂能变成有实用价值的塑料不可缺少的助剂。

一般铅盐*附在PVC粒子的表面，其作用相当于阻碍PVC粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。又由于传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。这是钙锌稳定剂在替代铅盐中必须要解决的问题。PVC热稳定剂的一般的成分有脂肪酸盐、辅助稳定剂、沸石/水滑石、润滑剂如石蜡，PE蜡之类的。襄阳特种稳定剂

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PVC稳定剂|钙锌稳定剂的优势与不足一般铅盐*附在PVC粒子的表面，其作用相当于阻碍PVC粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。又由于传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。这是钙锌稳定剂在替代铅盐中必须要解决的问题。辽宁质量好的稳定剂供应商

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