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时间:2021年08月31日 来源:

    焊接主要用于制造各种金属构件,如汽车、船体、建筑结构、锅炉及各种压力容器。此外,焊接也常用于制造机械零件,如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。焊接过程中常见的是,焊接件不均匀加热和冷却产生局部的变形。由于焊缝表面高低不平、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符要求等,这都会影响焊缝与母材金属的结合强度,降低构件承载能力等。使用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪获取三维数据,通过检测焊缝表面的平整度,可保证构件产品外观和质量。本文以钢板焊接件为研究对象,全流程呈现新拓三维XTOM蓝光高精度三维扫描仪在注塑件模具设计及检测分析中的应用。关键词:焊接变形精密测量、高精度三维光学测量,焊接切割变形测量二、原有检测方法焊接件检测样件检测需求检测钢板焊接构件在焊接部位的平面度,包括焊缝表面、纵向宽度、高低、焊脚尺寸等重要位置3D尺寸。客户需控制焊接件的整体平面度,使其在规定要求范围内。原有解决方案在传统的检测方法中,平面度的测量通常用规/尺等检具进行测量,检测效率较低,数据结果不够,通常只能检测焊件边缘。原有方案不足由于焊缝的影响,传统检具难以对单元板块的焊接进行全尺寸检测。


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    随着土木基建工程建设的蓬勃发展,满堂支撑体系的使用日趋频繁。其中,碗扣式满堂支架在桥梁、高层建筑等混凝土结构施工过程中的地位不容小觑,是保证工程安全质量的关键工序。过去由于设计不规范、搭设构造不合理等原因导致脚手架、支架、模板倒塌事故频发,造成了惨痛的生命伤亡和巨大的财产损失。因此,对碗扣式满堂支架体系的设计中,进行数值建模分析、工程实测相结合的稳定性分析研究尤为重要。为研究碗扣式钢管支架力学性能和稳定性,采用支架负载试验分析方法,通过对不同步距和斜撑设置的立杆进行加载,结合新拓三维XTDIC三维光学应变测量系统,获取三维全场变形及应变数据,分析其力学性能及稳定性,并与有限元数据进行比较分析其变形规律,为碗扣式钢管满堂支架的设计提供数据参考。二、测量需求支架坍塌安全事故频发,其原因不仅是杆件和碗扣的质量问题,还有碗扣式钢管支架设计计算等问题。严格监测与控制杆件质量可减少事故发生,其根本方法是系统地研究碗扣式钢管支架的受力性能,明确支架的力学概念,简化计算方法,保证支架施工设计的结果准确。三、原有检测方法原有解决方案传统的接触式测量方法包括各种接触式的应变片、电子引伸计。


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    逆向工程是和正向工程相对的一项技术,据市场不完全统计,在现实生活中有百分之三十的工作是通过正向思维方式完成的,而有百分之七十的工作是通过逆向方式进行的,由此我们不难发现逆向工程的重要性,尤其是在工业制造业领域,逆向工程的价值非同一般。一、逆向工程的定义逆向工程技术(ReverseEngineering,RE),也称逆向工程,是在没有产品原始图纸、文档的情况下,对产品实物进行测量和工程分析,经数据处理,重构几何模型,并生成数控程序,由数控机床重新加工复制出产品的过程。它有别于传统的由图纸制造产品的顺向思维模式,这项新技术一经问世,立即受到了各国和学术界的高度重视。随着逆向工程技术的不断发展,逆向工程已经成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带,被广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、飞机、模具等产品的改型与创新设计,成为消化、吸收先进技术,实现新产品快速开发的重要技术手段。特别是随着现代计算机技术及测试技术的发展,利用先进制造技术来实现产品实物的逆向工程,已经不局限于产品的仿制,已拓展到医学界人体的骨头、关节等复制,艺术界、考古界艺术品、考古文物的复制。


    逆向工程的作用有哪些?本文详细介绍新零件的设计在工业领域中,有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达,为获得更优化的设计,设计者常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型,来进行复杂或重要零部件的设计,然后用逆向方法构造出三维模型,在该模型的基础上作进一步的修改,实现产品的改型或仿形设计。2、已有零件的复制在缺乏二维设计图样或者原始设计参数情况下,三维扫描可以将实物零件转化为数字模型,从而通过逆向工程方法对零件进行复制,以再现原产品或零件的设计意图,并可进行产品的再创新设计。3、损坏或磨损零件的还原当零件损坏或磨损时,可以通过三维扫描的方法,重构该零件的数字模型,对损坏的零件表面进行还原或修补,并可快速生产这些零部件的替代零件,从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。4、设计产品的反复修改和精度的提高例如在汽车的外形设计中,设计师基于功能和美学的需要对产品进行概念化设计,然后使用一些软材料(例如油泥)将设计模型制作成实物模型,在这个过程中,由于对初始模型改动得非常大,没有必要花大量的时间使物理模型的精度非常高。这时,三维扫描的作用就非常明显。


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  3D扫描仪可以快速捕获物体的纹理和颜色。另一个好处是,精密3D扫描仪具有令人难以置信的精度,可用于减少产品制造过程中的差异。这不仅可以很大程度地减少制造过程中错误的数量和影响,而且可以改善质量控制。制造商还可以使用3D扫描来检查打印对象的质量。任何需要热量的制造过程都必然导致所生产的终物体的形状发生某些偏差,因此3D扫描仪可用于为新创建的物体建立高度精确的模型。这样一来,制造商便可以将此模型与原始对象的3D模型进行比较。此外,这些扫描仪易于使用和便携式,这意味着用户可以在任何工作地点随时随地创建高质量的3D扫描。所有这些节省了时间,金钱和精力,同时还使创建3D模型以进行3D打印的整个过程变得快速而简单。无论目标是用于逆向工程,快速原型制作或任何其他应用程序的3D打印对象,使用3D扫描仪捕获数据都是完成工作的有效且经济高效的方式。顺义区抄数机多少钱

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