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连续输送机械选型的基本原则是满足生产与工艺的要求。在选型时应使所选机型符合被输送物料的特性、输送量、输送线路以及现场的具体条件和要求,并考虑到以下几项具体原则:(1)、先进性和可靠性原则尽量采用国内外先进技术,使所选机型结构先进、性能可靠,便于操作和维护管理,便于程序化和自动化控制。(2)、合理性和经济性原则在满足生产工艺要求的条件下,尽量选用投资小、能耗低、效率高、维修简便的机型。要根据国家和行业标准优先选用定型的系列产品,以便减少备件的数量,降低维修费用。(3)、安全性和环保原则所选机型应保障操作人员的安全、健康以及保证物料的质量,避免粉尘、噪声等污染环境。2、带式输送机的工作原理及特点如何?带式输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形,并由张紧滚筒将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。驱动装置使传动滚筒旋转,借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。带式输送机的输送能力大,单机长度长,能耗低,结构简单,便于维护,对地形的适应能力强,它既能输送各种散状物料。中输输送机从国内外引进了一大批先进的设备,实现了工程设备的现代化。日照绿色输送带供应商
带式输送机安装与调试内容及要求主要如下:带式输送机的安装(1)基础复测及放线由于土建工程的施工误差较大,基础复测在带式输送机安装过程中必不可少。首先应根据施工图样及土建给出的基准线测出带式输送机的投影中心线,看其是否偏移,如有偏移应重新校正,使误差控制在±3mm;其次,根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确,以及支承垫板曲面积是否符合要求,并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线;根据土建单位给出的0mm线,用水准仪复测各分支基础的标高,如标高较低,可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内,钢板与地脚板间连接采用开V形坡口满焊的方式进行焊接,焊脚达到钢板厚度;如标高较高,则应由土建单位刨除基础,重新浇制。(2)头部、尾部及中间支承架的安装先用吊车将头部及尾部吊装就位,根据已放好的基础线将设备找正,并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起,使设备固定。然后,安装中间支承架。为节省人力、物力、财力,应尽量采用分段吊装法,并把大量的高空作业移到地面来完成。如何确保各分段支架上平面在一条线上,避免出现阶梯状是现场施工中的难点。解决的方法是用一根,吊在头辊及尾辊的中心。日照耐磨输送带批发中输输送机产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。
输送带跑偏处理 带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题,对于托辊槽角为30”的输送机的输送带跑偏有几种原因: 1)安装中心线不直。 2)输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,运转时,当接头运转到哪里,哪里就发生跑偏。处理这种情况,可将输送带切正,重新胶合或重打钉扣。 3)滚筒中心线与输送带中心线不成直角,出现这种情况主要是由于机架安装不正,虽然可以调整滚筒、轴承前后位置,但移动距离有限,必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。 4)输送带在滚筒上往哪边跑偏,就收紧那边的轴承座,使输送带跑偏的一边拉力加大,输送带就往拉力小的一边移动。 5)安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,输送带往哪边跑偏,就将托辊向输送带前进方向移动一点,一般移动几个托辊组就能纠正。 6)滚筒不水平引起输送带跑偏,如是安装超差,应停机调平;如是滚筒制造外径不一致,则要重新加工滚筒外圆。
在使用过程中,刮板输送机的常见故障是由于物料卡住刮板或链条,致使输送机传动系统负荷突然增大,在这种情况重型刮板输送机的液力耦合器滑差率骤增,工作介质升温,同时电动机电流加大,此时如果电流热保护继电器不能及时动作,工作介质便冲开液力耦合器的安全塞,切断动力传动,因此液力耦合器也起到防止过载冲击的保护作用。对于小型刮板输送机往往不配置液力耦合器,则应设置机械式安全离合器用于减轻动载荷冲击,但目前有些设计和制造者通常忽略了这一点,使没有机械式过载保护装置的小型刮板输送机在实际使用中一旦发生卡链便会导致电动机烧毁、断链或传动系统失效等。一旦发生卡链,链条和传动系统的受力状态发生很大变化,在前引力与惯性力的作用下,链条会产生横向和纵向波动。在卡链瞬间,链条处于绷紧状态,与系统转动惯量一起组成弹性自由振动系统。将系统转动惯量转化为集中质量体就可将其简化成动力学中的一端固定,一端带有集中质量的细长杆单自由度纵向波动问题。由于刮板输送机发生卡链的位置是随机的,由此而产生的冲击也是随机的,而且是不可避免的。由于电流热保护继电器只能在数秒钟后动作,即使继电器能及时切断电流。但电动机转子惯性力矩冲击依然存在。中输输送机严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。
耐热输送带在工业上是常见的一种输送带,耐热输送带的内高温可以达到175摄氏度,在工业行业中耐热输送到主要是用来输送一些高温产品的,例如冶金、食品等一些行业都会遇到,那么大家就对耐热输送带的保养之道多少呢?接下来中输的小编来给大家简单介绍一下输送带的保养方法。 在耐热输送带的使用和保养方面,我们应该注意不要被太阳直射,或者让雨雪冲刷,同时也要防止与酸碱类的物品进行直接的接触,在耐热输送带在保存过程中要成卷的放置,不要折叠,每个月拆开翻动一下会比较的好,在使用的过程中要尽量的保持低速,耐热输送带的给料方向要顺应输送带的运行方向,如果是发生跑偏的时候就应该及时的做出处理纠正,同时在输送带运行的过程中要尽量避免被输送机配件的碰撞撕裂,这点应该特别注意。 耐热输送带在工农也生产的发展也是非常重要的,因为输送带具有阻燃特性,同时在煤矿井下使用会比较的多,如今耐热输送带也面向水泥、电力、煤炭等一些诸多行业,耐热输送带在市场上,随着客户认可度的不断提高,行业经验不断积累和创新,同时中输输送公司在耐热输送带市场上也是拥有很大的优势的。中输输送机技术力量雄厚,检测仪器齐备,检验与实验手段完善。日照耐磨输送带材质
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在以上半载试验均正常的情况下可进行额定输送量的满载试验,依照半载试验检查过程,进行检查调整。输送机起动时带面上应无物料,禁止带载起动。此外,应注意以下问题:1)首先应检查运输机支架安装是否牢固,是否有遗漏的焊口,并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活,主动辊、从动辊内是否注油。2)以上确定无误后,采取点动的方式起动主动辊电动机,若逢电器跳闸,则切不可强行起动,应检查主动辊电动机内是否进入雨水造成短路。点动无误后,可正常起动主动辊电动机。3)正常运转时,调整输送带是本步工作中的一个难点,若输送带跑偏,应调整尾部的可调螺母;若调整无效,则应检查导向辊的安装是否正确,必要时将导向辊一端支架割开、移位、焊接。如输送带过紧或过松,应调整张紧辊,使之松紧适宜。4)调试过程中,应由专业人员组成试运小组,各个专业分工负责,以便随时处理可能出现的各种异常现象。正常起动后,若无异常现象,可连续运转8h后停机,准备参与整个系统的联合试运。日照绿色输送带供应商
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