吐鲁番离心球墨铸铁管哪家好
大中小球墨铸铁的焊接2015-07-08dongchang展开全文球墨铸铁是在熔炼过程中加入一定量的球化剂,使石墨以球状存在,从而使力学性能明显提高。1.球墨铸铁的焊接性球墨铸铁焊接性与灰铸铁有相同的一面,但又有其自身的一些特点。这主要表现在两方面。(1)球墨铸铁的白口化倾向及淬硬倾向比灰铸铁大,这是因为球化剂(当其加入量已可稳定获得球状石墨时)有阻碍石墨化及提高淬硬临界冷却速度的作用,所以,在焊接球墨铸铁时,同质焊缝及半熔化区更易形成白口,奥氏体区更易出现马氏体组织。(2)由于球铁的强度、塑性与韧性比灰铸铁高,故对焊接接头的力学性能要求也相应提高,常要求与各强度等级球墨铸铁母材相匹配。2.球墨铸铁电弧补焊球墨铸铁电弧补焊采用同质及异质焊条,同质焊条又有钢芯与铸芯之别。异质焊条则采用镍基焊条(Z408)及高钒焊条,对于不重要的部位也可以采用低碳钢焊条,如J506、J422等。球墨铸铁通常应用于比较重要的场合,采用同质焊条焊接时应保证焊缝球化,力学性能达到规定的指标,应尽量降低白口倾向,提高抗裂性。(1)Z238焊条电弧热焊。Z238焊条为低碳钢焊芯,药皮中加入球化剂及石墨化剂,在一定工艺条件下,焊缝中的石墨可成为球状。阿克苏球墨铸铁水篦子厂。吐鲁番离心球墨铸铁管哪家好
补焊球墨铸铁时,熔合区也会产生白口,焊缝产生剥离、裂纹的倾向也很大。为了防止剥离,应采用严格的电弧冷焊工艺。镍铁焊条只能补焊要求不高的球墨铸铁。高钒焊条冷焊后接头加工性较差,但是,如果操作工艺得当,也能得到较为理想的加工性。对球墨铸铁毛坯件,应先进行热处理,消除铸造应力以后再进行焊接,可以有效防止裂纹,焊后可不必进行消除应力退火。3.球墨铸铁气焊气焊时的加热速度和冷却速度比较缓慢、均匀,可以有效防止白口、裂纹。气焊热源温度较低,球化元素蒸发、氧化烧损较少,容易实现球化。气焊火焰通常采用中性焰或弱还原焰。为了保证焊缝具有适量的球化元素残留量,以便实现焊缝石墨球化,焊丝中的球化元素应较球墨铸铁通常球化元素残留量高一些。球墨铸铁气焊用焊丝型号用RZCQ表示,成分见表15-11。由表15-11可以看出,RZCQ-1的Mn、S、P含量比RZCQ-2低很多,且C和Si的含量也较后者低。气焊球墨铸铁一般是在球铁清砂后发现缺点的情况下进行,补焊后对工件再进行退火处理,RZCQ-1焊丝的成分有利于提高焊缝的塑性和韧性。因此,该焊丝适用于铁素体球铁的焊接。球铁气焊用火焰性质及熔剂与灰铸铁气焊相同。退火处理后,整个焊接接头为铁素体组织。喀什给水球墨铸铁管 阿克苏球墨铸铁抢修节规格型号。
因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。(3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。(4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅***值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。(5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。(6)砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。(7)浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。(1)控制铁液成分:保持较高的碳当量(>39%);尽量降低磷含量(<008%)。
球墨铸铁管是铸铁管的一种,球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材,简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送,是自来水管道理想的选择用料。。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。 阿克苏离心球墨铸铁管销售厂家。
石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。(5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。(6)滞留时间:铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下,滞留时间不超过20min。(7)浇冒口:浇冒口若设计不合理,会产生浇注时间太长、铁液飞溅以及卷入空气,使镁、稀土氧化严重。(1)严格控制铁液成分:选择合适的碳当量;铁液中的含硫量应小于008%(其中生铁含硫不得大于003%,焦碳含硫不得大于008%),可采用小苏打进行脱硫。(2)加入足够的球化剂,一般为~;此外应注意球化剂的质量,若球化剂破碎后使用,放置时间不得超过一周。处理后的球铁铁液中稀土镁的残留量不应过低,Mg残>002%,RE残>002%。(3)合理设计铸件结构,避免壁厚过大,也可在壁厚处加冷铁以提高凝固速度,缩短液态时间,从而防止球化衰退及不良。(4)注意处理温度。出炉温度应低于1460℃,以防球化剂严重烧损;要防止高温下的氧化现象,盖好覆盖球化剂的铁板。阿克苏球墨铸铁水篦子标准 。石河子球墨铸铁管厂家直供
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随着铸铁管生产工艺的发展和技术进步。现在,k9离心球墨铸铁管已成为相当主要的铸铁管生产工艺。国内使用的灰口铸铁管已逐渐向离心球墨铸铁管转移。球墨铸铁管不仅应具有较高的抗拉强度,同时应具有较高的延伸率,按照国际标准ISO2531的要求,球墨铸铁管的抗拉强度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道,延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,延伸率≥7%。灰口铸铁管由于木要求管道的延伸率,对铁水原料的有害成分的控制范围较宽。 吐鲁番离心球墨铸铁管哪家好
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