安庆15兆欧EDI超纯水工艺流程

但是电渗析有个很大的缺点，就是操作复杂，而且设备极易损坏。在两个极水室里容易形成垢。所以必须每隔一段时间进行一次倒极，这样原来的浓水室变成淡水室，原来的淡水室变成浓水室。 混和离子交换除盐虽然看已达到较好的水质要求，但是交换树脂必须定期再生，再生时产生了酸碱损耗，并且产生污染，增加水耗。混和树脂还一直存在再生时分层不清的技术困难，虽然有很多方法可以解决，但是效果都不佳。 而连续电除盐技术，则是将这两种方法相结合。在电渗析的每隔一个室里装上混和离子交换树脂，这样，在电除盐的同时也进行离子交换，并且还有混合离子交混树脂便边交换边再生的优势，无须酸碱再生，很大减少了污染节约了运行成本。将EDI超纯水系统与反渗透预处理相结合，可去除水中 99.9% 以上的离子；安庆15兆欧EDI超纯水工艺流程

在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术和专版的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。宁波电子EDI超纯水欢迎选购EDI设备环保效益明显，操作的安全性较高。

自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。 RO反渗透出水（EDI进水）一般为10-2μ/cm（电导），良好状态为6μ/cm以内，根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为15-18MΩμm。水质太低可能会对EDI造成不必要的损坏减少寿命。 交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。

为了更好地说明EDI的工作原理;试验时淡水室的树脂层按水流方向分为4段，并按垂直水流的方向将树脂分为2段;对运行一段时间后的阳离子树脂层态进行分析. 在垂直于水流方向上，阳离子在树脂层中向着负极作定向移动，导致靠近负极区域的失效树脂越来越多，同时，阳膜界面极化产生的H+离子在直流电场的作用下向负极移动，在移动的过程中对失效树脂进行再生，将正极附近的失效树脂中的阳离子置换下来，因此在阳离子的树脂层态图中，靠近负极区域上的失效树脂比靠近正极区域的失效树脂的质量分数高。而阴离子的树脂层态图则相反，靠近正极区域的失效树脂比靠近负极区域的失效树脂的的质量分数高。混床的垂直水流方向的树脂的层态分布与EDI有较大的差异，其失效树脂的的质量分数基本一致。 在顺水流方向上，失效树脂的的质量分数逐渐减少，和混床运行时的树脂层态完全相同。不同点在于，混床随着运行时间的变化，树脂床层逐渐向下移动，保护层越来越薄，导致丧失交换能力，必须通过再生使其恢复工作状态。而EDI在运行过程中，其树脂层态保持相对稳定，不会随运行时间发生变化。EDI超纯水处理设备的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可。

连续电除盐，这种方法也被叫做EDI，是电渗析与离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。工作原理编辑 播报 电渗析是通过通电后，阴阳离子会跑向不同的两极，而在电渗析室内又被阴阳膜所分隔成一间间小室，阴膜和阳膜间隔排放，而阳膜只能通过阳离子，阴膜只能通过阴离子。从而，形成了淡水室和浓水室间隔排列的布局。在两端的叫做极水室。浓水和极水排放，淡水收集。典型的EDI系统涉及到这样一个处理工序：预处理-RO-EDI。EDI使用普通的离子交换树脂连续地从水中除去离子，但由于它是运用电流对树脂进行连续的再生，因而它完全不用进行定期的化学再生。EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作简便化。无锡专业生产EDI超纯水值得推荐

EDI超纯水设备可以应用于电厂化学水处理；安庆15兆欧EDI超纯水工艺流程

(4)进水硬度的控制。可结合除CO2，对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时，可结合除盐增加一级RO或纳滤。 (5)TOC的控制。结合其他指标要求，增加一级RO来满足要求。 (6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一，合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。 (7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01 mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”，可以用酸溶液作复苏处理，效果比较好。 [1] (8) EDI系统进水水质要求 综合以上各方面的分析，对于EDI进水的水质要求如表所示，可以保证其出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。安庆15兆欧EDI超纯水工艺流程

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